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高边坡排洪渠施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对设计图纸进行复核,重点审查边坡坡率、渠体结构尺寸、支护形式及排水系统布置,确保与现场地形匹配。
地质勘察:结合地勘报告,明确边坡岩土层分布(如中风化砂岩、粉质黏土等)、地下水位及不良地质(滑坡体、软弱夹层)位置,制定专项处理方案。
方案编制:编制施工组织设计,包含边坡开挖顺序、支护工艺、混凝土浇筑流程及应急预案(如暴雨、坍塌处置措施)。
1.2现场准备
场地平整:清理坡顶及坡脚障碍物,修建施工便道(宽度≥4.5m),设置错车道及安全警示标志。
临建设施:搭建材料仓库(距离边坡边缘≥5m)、混凝土搅拌站(布置在坡脚平缓区域)及临时排水系统(截水沟、集水井)。
设备调试:检查挖掘机(配备破碎锤)、锚杆钻机、混凝土输送泵、张拉设备等性能,确保运转正常。
1.3材料准备
主材验收:钢筋、水泥、砂石料需提供出厂合格证,按规范进行力学性能试验;锚杆采用Φ25螺纹钢,抗拉强度≥300MPa。
材料存储:水泥堆放高度≤10袋,底部架空防潮;砂石料分仓存放,严禁混料;钢筋架空堆放,避免锈蚀。
二、测量放线
2.1控制网布设
采用全站仪建立三级控制网,沿渠轴线每50m设置一个轴线控制点,坡顶、坡脚各设2个水准点,闭合差≤±12√Lmm(L为路线长度,以km计)。
加密桩位采用混凝土护桩(尺寸50cm×50cm×80cm),桩顶刻十字线标识。
2.2边坡及渠体放线
坡顶线:根据设计坡率(1:1.25~1:1.5)计算坡顶开挖边界,撒白灰线并设置坡顶截水沟(宽0.6m,深0.8m)。
渠体轮廓:按设计断面放出渠底中心线、渠顶边线,每隔10m设置高程桩,标注开挖深度(如渠底标高125.6m)。
三、边坡开挖与支护
3.1开挖工艺
分层开挖:按“自上而下、分层分段”原则,每层开挖高度≤2.5m,段长≤10m,严禁掏底开挖。
开挖方式:土层采用挖掘机直接开挖,岩层采用预裂爆破(孔距0.8m,装药量≤0.3kg/m),爆破后及时清理危石。
坡率控制:每开挖一层,用坡度尺检查坡率,允许偏差±5%,超挖部分采用浆砌片石回填。
3.2边坡支护
3.2.1锚杆施工
钻孔:采用潜孔钻机成孔,孔径≥110mm,孔深比设计锚杆长0.5m,倾角15°~20°(与水平面夹角)。
锚杆安装:清孔后植入锚杆,采用M30水泥砂浆(水灰比0.45)压力注浆,注浆压力0.3~0.5MPa,确保孔内饱满。
张拉锁定:待砂浆强度达80%后,采用穿心式千斤顶张拉,设计张拉力150kN,持荷5min后锁定。
3.2.2喷射混凝土
配合比:C25喷射混凝土,水泥:砂:石=1:2:2,掺加0.03%速凝剂,初凝时间≤5min。
喷射工艺:分两层喷射,第一层厚度5cm,初凝后喷射第二层至设计厚度(10~15cm),喷射角度与坡面垂直,距离1.5~2.0m。
养护:喷射完成后2h内覆盖土工布洒水养护,养护期≥7d。
四、渠体结构施工
4.1基础处理
地基碾压:渠底采用20t振动压路机碾压,压实度≥93%(黏性土),碾压后铺设30cm厚级配碎石垫层。
软基处理:遇淤泥质土时,采用抛石挤淤(片石粒径≥30cm),深度至硬土层,顶面铺设土工格栅(抗拉强度≥80kN/m)。
4.2钢筋工程
钢筋加工:按设计图纸下料,渠底钢筋保护层厚度5cm,采用绑扎连接(搭接长度35d),节点处增设加强筋(Φ16@500mm)。
安装固定:采用Φ12架立筋(间距1.5m)支撑钢筋骨架,确保保护层厚度偏差≤±3mm。
4.3模板工程
模板选型:采用1.5m×3m钢模板(厚度≥5mm),拼缝处粘贴海绵条,防止漏浆。
安装加固:模板采用对拉螺栓(间距60cm×60cm)固定,外侧设斜撑(角度45°),确保轴线偏差≤5mm,标高偏差≤±10mm。
拆除要求:侧模在混凝土强度≥2.5MPa时拆除,底模需达到设计强度100%(养护时间≥14d)。
4.4混凝土工程
浇筑工艺:采用分层浇筑(厚度≤30cm),使用插入式振捣棒(振捣时间15~30s),直至表面泛浆无气泡。
抗裂措施:设置伸缩缝(间距15m),缝宽2cm,内填沥青木板;混凝土初凝前进行二次抹面,覆盖薄膜养护。
质量要求:表面平整度≤5mm/2m,蜂窝麻面面积≤0.5%,强度达到设计值90%以上方可通水。
五、排水系统施工
5.1截水沟与排水沟
坡顶截水沟:采用浆砌片石砌筑(M7.5砂浆),断面尺寸0.8m×1.0m,沟底纵坡≥2‰,每隔10m设沉沙井(深0.5m)。
渠底排水沟:设置在渠体两侧,采用C20混凝土现浇,断面0.4m×0.4m,内置Φ100PVC排水管(间距5m)。
5.2渗排水设施
边坡渗沟:在坡脚处设置纵向渗沟(宽1.0m,深1.2m),内填碎石(粒
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