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顶管非开挖修复施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸、地质勘察报告、管线探测资料进行联合审查，重点确认管道埋深、管径、材质（混凝土/钢管/PE管）、缺陷类型（破裂/渗漏/变形）及周边地下管线分布，形成会审记录并由设计单位签认。

施工方案编制：根据现场条件编制专项施工方案，明确修复工艺（如CIPP翻转内衬、点状修复、注浆加固等）、设备选型（液压顶进系统、导向钻机、注浆泵等）、进度计划及资源配置，报监理单位审批后实施。

测量放线：使用全站仪、水准仪进行轴线和高程控制，设置工作井、接收井及管道沿线的控制桩，复核地面与地下管线的安全距离（≥1.5m），并做好标记保护。

1.2现场准备

场地平整：清理工作井、接收井周边5m范围内障碍物，平整场地并压实，铺设200mm厚级配砂石垫层，设置排水沟及集水井（深500mm，配备潜水泵）。

临时设施搭设：搭建材料仓库（防雨、防火）、设备停放区及办公区，距离明火作业点≥10m；安装临时用电系统（TN-S接零保护，三级配电两级保护），电缆架空高度≥2.5m。

管线探测与保护：采用地质雷达、管线探测仪对施工影响范围内的地下管线（给排水、燃气、电力、通信）进行定位，标注埋深及走向，对距离≤1m的管线采用钢板桩或注浆加固保护。

1.3材料与设备准备

材料验收：进场材料（如CIPP内衬软管、树脂、固化剂、注浆料、密封圈等）需提供出厂合格证、检测报告，按规范抽样送检（如树脂固化度、软管厚度、注浆料抗压强度），不合格材料严禁使用。

设备调试：对顶管机、注浆系统、导向系统、焊接设备等进行试运行，检查液压系统压力（顶进压力≤设计值1.2倍）、导向精度（偏差≤30mm/100m）及应急装置（如紧急停止按钮），填写调试记录。

材料储存：树脂、固化剂等危险品需单独存放，温度控制在5-30℃，远离火源；内衬软管直立存放，避免阳光直射，保质期内使用。

二、工艺流程

2.1工作井与接收井施工

井体开挖：采用放坡开挖（坡度1:0.5-1:1.2，视土质而定）或钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6-9m），工作井尺寸（长×宽×深）根据顶管机规格确定（如DN2000管道，井体尺寸4m×6m×8m）。

基底处理：浇筑200mm厚C25混凝土垫层，设置100mm×100mm排水沟，安装钢刃脚（厚度16mm）及井壁支护（满堂脚手架，立杆间距1.2m）。

封底与防水：采用C30混凝土封底（厚度500mm），初凝后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.5mm），阴阳角做圆弧处理（半径50mm）。

2.2管道预处理

管道清淤：采用高压水射流（压力15-20MPa）或机械清淤（抓斗式清淤机）清除管内淤泥、杂物，清淤后采用CCTV管道内窥镜检查，确保内壁无明显凸起（≤5mm）及尖锐物。

缺陷修复：对局部破裂、渗漏点采用速凝混凝土或环氧树脂封堵；对变形段（椭圆度＞5%）采用液压整形器矫正，矫正后管壁不得有裂纹。

通风与检测：施工前通入压缩空气（风量≥3次/h），检测管内氧气含量（≥19.5%）及有害气体（如CO≤30mg/m3，H?S≤10mg/m3），合格后方可下井作业。

2.3顶管非开挖修复施工（以CIPP翻转内衬法为例）

2.3.1内衬软管制备

材料配比：按树脂与固化剂质量比100:2-5（根据环境温度调整）搅拌均匀，搅拌时间≥3min，确保无气泡；将内衬软管（厚度6-12mm）平铺，均匀涂刷树脂，厚度误差≤±0.5mm。

软管翻转：将涂覆树脂的软管通过翻转机从工作井送入待修复管道，翻转压力控制在0.2-0.5MPa，速度0.5-1m/min，确保软管与原管内壁紧密贴合。

2.3.2固化施工

热水固化：采用循环热水（温度80-90℃）加热固化，初始水温50℃，逐步升温至80℃，恒温2-4h（根据管径调整），降温至40℃以下停止加热。

质量检查：固化后采用CCTV内窥镜检查内衬层完整性，无气泡、褶皱，厚度偏差≤±10%，与原管贴合紧密（间隙≤2mm）。

2.4顶进施工

导向钻进：采用水平定向钻先导孔施工，导向钻头倾角1-3°，每3m测量一次轨迹，偏差超限时采用纠偏楔调整，终孔偏差≤50mm。

管道顶进：安装顶铁（长度1.5-2m，材质Q235），顶进速度控制在50-100mm/min，顶力监测（≤设计顶力1.1倍），每顶进1m复核轴线高程，偏差超限时采用注浆调整（触变泥浆配比：膨润土20%+纯碱5%+水75%）。

接口处理：管道接口采用“O”型橡胶圈密封，安装前清理承插口，涂抹润滑剂，顶进后检查接口间隙（≤2mm）及渗漏情况（无滴漏）。

2.5注浆加固

注浆范围：对工作井、接收井周边及管道间隙进行注浆，采用双液注浆（水泥浆+水玻璃，体积比1:0.5），注浆压力0.3-0.5MPa，扩散半