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矿工井下铺路施工技术交底
一、工程概况
1.1施工范围及技术参数
本工程位于煤矿井下-500m水平运输大巷,施工长度1200m,巷道净断面4.5m(宽)×3.2m(高),覆盖主运输巷、辅助运输巷及交叉点区域。设计采用基层+面层复合结构,基层为200mm厚C25混凝土(抗渗等级P6),内置Φ12mm钢筋网(间距200×200mm);面层为50mm厚特种耐磨沥青混凝土(掺3%抗车辙剂)。路面需满足20t级胶轮车及10t级电机车通行要求,设计使用年限不低于5年,排水坡度3‰,接缝宽度≤5mm。
1.2地质与环境条件
岩性特征:巷道底板为砂质泥岩(普氏系数f=3-5),局部含薄层灰岩,存在3处小型涌水点(最大涌水量5m3/h)
瓦斯等级:高瓦斯矿井,作业面瓦斯浓度0.3-0.8%,需执行防爆作业标准
地应力:水平应力12-15MPa,垂直应力8-10MPa,无冲击地压风险
环境限制:巷道净空狭小(最小处宽3.5m),通风量≤1500m3/min,粉尘浓度需控制在2mg/m3以下
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:重点核查铺路范围与巷道支护形式匹配性、排水系统设计(沿巷道两侧设置300×200mm排水沟)、特殊地段(9处弯道、3处坡道)处理方案,形成《图纸会审记录》并签字确认
方案编制:明确混凝土配合比(水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.2:0.5)、沥青摊铺温度(160-180℃)、钢筋保护层厚度(50mm)等关键参数
三级交底:项目总工程师→施工队长(技术参数)→班组长(操作要点)→作业人员(安全注意事项),交底记录需包含高瓦斯环境防爆要求及底板找平精度控制要点
2.2材料准备
材料名称
规格参数
数量要求
质量标准
HDPE铺路板
2000×1000×50mm
1200块(含10%备用)
表面电阻1×10?-1×10?Ω,氧指数≥32%
连接螺栓
M16×50mm不锈钢
9600套(含20%备用)
抗拉强度≥450MPa,防松螺母配置
混凝土
C25/P6
按1.2倍理论方量备料
28d抗压强度≥25MPa,抗渗等级P6
密封胶
阻燃聚氨酯型
590ml/支,300支
固化时间≤24h,耐温范围-30~80℃
材料进场需查验煤安标志证书,每批次随机抽取3块板材进行抗静电性能测试,不合格材料立即清退出场。
2.3设备准备
运输设备:防爆装载机(ZL20FB型)1台,配备瓦斯报警仪(报警浓度0.5%)
施工设备:矿用隔爆型激光投线仪2台(本安型,IP65防护),5t液压叉车2台(带防滑制动),风动扳手4台(消音处理)
排水设备:BQS20-50-7.5型排水泵3台(2用1备,扬程≥50m)
安全设备:双回路供电系统(660V/1140V),漏电保护器(动作电流≤30mA),KN95防尘口罩(每人2个/班)
三、施工工艺
3.1底板处理
基底清理:采用风镐清除浮矸及100mm厚表层松散岩层,局部凹陷处采用浅孔松动爆破(单孔装药量≤0.3kg),高压水枪冲洗后露出新鲜基岩面
排水处理:涌水点设置导水管+碎石盲沟系统,Φ50mm透水软管外包土工布埋入基岩裂隙,盲沟填充20-30mm碎石(厚度100mm)
平整度修整:激光投线仪设置标高控制线(每5m一个控制点),低洼处采用C30混凝土找平,使用2m靠尺检查平整度(允许偏差±5mm),压实度≥93%
3.2基层施工(混凝土结构层)
钢筋网安装:Φ12mm钢筋网(200×200mm间距)分片预制(2m×3m),采用Φ10mm钢筋支架(高度50mm)确保保护层厚度,相邻网片搭接长度≥300mm(每200mm一道扎丝)
混凝土浇筑:
输送泵连续浇筑,分层厚度≤500mm,插入式振捣棒(Φ50mm)振捣至表面泛浆(振捣时间20-30s/点)
人工收面时设置2m靠尺控制平整度(误差≤5mm/2m),按设计每30m设置一道20mm宽变形缝(填充聚乙烯泡沫板)
养护:浇筑完成12h内覆盖土工布,喷雾养护7d(井下湿度≥90%时),养护期间严禁行人通行
3.3铺路板安装
铺设顺序:采用由外向里、从低到高推进,直线段每3块板为一单元,弯道处先铺内侧板(5m弦长控制曲线)
安装工艺:
液压叉车转运至安装位置,人工调整方向(偏差≤±3mm)
榫卯结构对接后安装螺栓,扭矩扳手紧固(45-50N·m),接缝处采用弹性密封胶填充(胶层厚度≥8mm)
特殊处理:
弯道:异形板切割后打磨光滑,增设L100×8角钢加固(每块板4处)
坡道:沿走向设置8mm高防滑条(间距300mm)
交叉点:采用放射状铺设,中心区域设置2000×2000mm整块加强板
3.4面层施工(沥青混凝土层)
基层处理:混凝土基层表面机械拉毛(深度2-3mm),涂刷乳化沥青粘层油(用量0.6kg/㎡),破乳2h后摊铺
沥青摊铺:
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