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石棉保温棉施工技术交底

一、施工准备要求

（一）材料验收标准

外观质量

保温棉厚度偏差需控制在±5mm范围内，板面平整无破损，边缘整齐无毛刺

纤维分布均匀，无明显结块、分层现象，色泽一致

包装完好无潮湿，每包产品需附带出厂合格证及性能检测报告

性能指标

密度：48-80kg/m3（按设计要求选择对应规格）

导热系数：≤0.044W/(m·K)（25℃条件下）

含水率：≤7.5%（抽样检测，每批次随机抽取3包）

燃烧性能：达到GB8624-2012规定的A级不燃材料标准

（二）机具设备配置

设备名称

规格型号

数量要求

检查要点

切割锯

电动往复锯

2台

锯片完好度、防护罩完整性

压辊

橡胶材质Φ100mm

3套

表面平整度、轴承灵活性

卷尺

5m/30m

各2把

刻度清晰，误差≤1mm

美工刀

大号美工刀

10把

刀片锋利度，刀柄防滑性能

安全帽

ABS材质

每人1顶

帽衬缓冲性能，系带完整性

防尘口罩

KN95级别

每人2个

呼气阀密封性，滤棉更换记录

手套

丁腈橡胶材质

每人2双

厚度≥0.5mm，无破损漏洞

（三）作业条件确认

基层处理

管道/设备表面除锈等级达到Sa2.5级或St3级，无焊渣、毛刺、油污

混凝土基层平整度误差≤5mm/2m，阴阳角圆弧半径≥50mm

潮湿环境需设置防潮层，采用0.5mm厚聚乙烯薄膜满铺粘贴

环境要求

施工温度：5℃-35℃（低于5℃需采取加热措施）

相对湿度：≤85%（配备温湿度计实时监测）

风速：室外作业≤5m/s（设置防风围挡，高度≥作业面1.5m）

二、施工工艺流程

（一）管道保温施工流程

测量放线

采用30m钢卷尺沿管道轴向每2m标记保温层厚度控制线

弯头部位增加加密标记点，间距≤300mm，确保弧度精准

下料切割

直管段：按周长+20mm搭接宽度切割，长度方向留设50mm伸缩缝

弯头部位：采用虾米腰切割法，每节角度偏差≤3°，搭接长度≥100mm

切割平台需铺设3mm厚橡胶垫，防止纤维飞散

敷设固定

纵向接缝：采用搭接方式，搭接宽度50mm，且避开管道底部45°范围

环向接缝：间距≤300mm设置镀锌铁丝绑扎，铁丝直径≥1.2mm，拧紧扭矩≥3N·m

三通部位：主管道与支管保温层交汇处需增设50mm厚加强层

密封处理

所有接缝处填充石棉绒，填充密度≥60kg/m3

采用专用密封胶（耐温≥200℃）沿接缝两侧各50mm宽度满涂，胶层厚度1.5-2mm

（二）设备保温施工流程

基础排版

平面区域：采用错缝铺贴，板块间距≤2mm，排版图需经技术负责人审核

立面区域：自下而上施工，每层错缝距离≥1/3板长，转角处整板切割

锚固系统安装

平面部位：每m2设置4个膨胀螺栓（M8×80mm），螺栓间距≤600mm

立面及顶面：采用带垫片保温钉，长度为保温层厚度+25mm，梅花形布置

分层施工

厚度＞100mm时分层敷设，每层厚度偏差≤3mm，层间接缝错开≥200mm

第一层敷设后需静置24h，检查沉降量≤2mm方可进行下道工序

保护层施工

金属保护层：采用0.5mm厚镀锌钢板，搭接宽度≥50mm，咬口深度≥10mm

接缝密封：使用自粘型丁基橡胶密封带，宽度50mm，延伸率≥300%

三、关键施工技术

（一）异形部位处理工艺

阀门保温

采用可拆卸式结构，保温层厚度比管道增加20%

法兰部位预留100mm检修空间，采用活动盖板+搭扣固定

支架根部处理

设置防腐木垫（经沥青浸泡处理），厚度与保温层相同

根部缠绕50mm宽防火带，向上延伸至保温层表面200mm

变径管处理

采用锥形过渡结构，分节数量：DN300以下≥3节，DN300以上≥5节

每节长度≤300mm，斜率≤1:5，确保表面平整度≤3mm/m

（二）质量控制要点

厚度控制

采用针入法检测，每10m2检测3点，合格率需达到100%

允许偏差：-3mm（局部），-5mm（累计长度≤2m）

密度保证措施

敷设时采用专用压辊按0.3MPa压力均匀碾压，确保密度达标

异形部位采用手工压实，每平方厘米施压≥20N

接缝质量

接缝间隙≤2mm，采用塞尺检查，每20m检测1处

密封胶固化后进行剥离试验，粘结强度≥0.15MPa

四、安全防护措施

（一）个人防护要求

呼吸防护

强制通风：作业面设置轴流风机（风量≥500m3/h），形成负压排风

个体防护：佩戴电动送风式呼吸器（流量≥150L/min），每2小时更换滤棉

身体防护

穿着防静电工作服（表面电阻≤10?Ω），袖口、裤脚需收紧

佩戴护目镜（防冲击+防雾型），面罩覆盖率≥90%面部面积

（二）作业环境控制

粉尘监测

每2小时使用粉尘检测仪监测，粉尘浓度≤2mg/m3

超标时立即停止作业，启用备用除尘系统（布袋除尘器效率≥99%）

应急准备

现场设置应急冲洗点（水温15-30℃），水压≥0.2MPa