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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程

长螺旋钻孔灌注桩作为一种高效、环保的桩基施工工艺，在现代建筑工程中应用广泛。其核心优势在于成孔效率高、无泥浆污染、施工周期短，尤其适用于粘性土、粉土、砂土及部分卵砾石地层。本文将系统阐述其施工工艺流程，旨在为现场施工提供一份兼具专业性与操作性的技术参考。

一、施工准备阶段

任何一项工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。长螺旋钻孔灌注桩施工亦不例外，此阶段工作的细致程度直接关系到后续施工的质量与效率。

1.1技术准备与方案优化

施工前，技术团队需深入研读设计图纸、地质勘察报告，透彻理解工程地质条件、桩基础设计参数（桩径、桩长、桩顶标高、单桩承载力特征值等）及周边环境对施工的限制。在此基础上，组织图纸会审，明确设计意图，解决图纸中可能存在的疑问与矛盾。结合工程实际与设备性能，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，其中应重点包括：施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等。对参与施工的技术人员、管理人员及作业班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚施工要点、质量标准及自身职责。

1.2现场准备与测量放线

场地平整是首要任务。需清除施工区域内的障碍物，对松软场地进行必要的夯实或换填处理，确保桩机进场后有稳定的作业平台，避免施工过程中桩机倾斜或沉降。根据勘察报告提示，若场地存在地下管线或构筑物，需提前探明并采取保护或迁移措施。

测量放线工作是确保桩位准确的关键。依据设计图纸提供的坐标控制点和水准点，使用全站仪等精密测量仪器进行桩位放样。放样完成后，应采用不同的测设方法进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。桩位确定后，通常采用木桩或钢筋头做标记，并加以妥善保护，防止施工过程中被扰动。同时，需设置临时水准点，用于控制桩顶标高。

1.3设备与材料准备

根据工程地质条件、桩径桩长等参数，选择合适型号的长螺旋钻机。钻机进场前需进行全面检查和调试，确保其性能完好，特别是钻杆的垂直度、钻头的完好性以及动力系统的稳定性。

钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等均需符合要求。钢筋笼宜在专用平台上制作，以保证其顺直度。对于较长的钢筋笼，可分段制作，现场吊装时再进行焊接或机械连接，接头质量应符合规范。

混凝土作为成桩的主要材料，其质量至关重要。应根据设计强度等级、桩身工作环境及施工工艺要求，确定合适的混凝土配合比。通常采用商品混凝土，其坍落度需根据桩长、气温等因素进行调整，以保证其具有良好的流动性和可泵性。进场的混凝土需进行坍落度检测，合格后方可使用。

二、钻孔成孔阶段

钻孔成孔是长螺旋灌注桩施工的核心环节，其质量直接影响桩的承载能力和整体稳定性。

2.1钻机就位与对中调直

将长螺旋钻机平稳移动至桩位处，使钻头中心对准桩位标记点。此过程需反复调整，确保对位准确。随后，利用钻机自带的垂直度控制系统或借助水准尺等工具，仔细调整钻杆的垂直度，使其偏差控制在规范允许范围内（通常不大于1%）。钻杆的垂直度是保证桩身垂直度的前提，务必高度重视。

2.2钻进成孔与排土

启动钻机，钻头对准桩位中心，调整钻杆垂直度后，开始缓慢钻进。在钻进初期，应控制钻进速度，待钻头完全进入地层并达到一定深度，钻杆导向稳定后，再逐渐提高钻进速度。钻进过程中，应密切关注钻进阻力、电流变化及钻杆的垂直度，根据不同的地层情况（如粘性土、砂土、卵砾石层）适时调整钻进参数。

长螺旋钻机成孔的排土方式主要有两种：干作业成孔和套管护壁成孔（部分机型）。干作业成孔时，螺旋叶片将切削下的土屑不断向上输送并排出孔口，施工现场需及时组织清运，保持场地整洁，避免弃土堆积影响后续施工或造成环境污染。若遇松散易塌地层，可考虑采用套管跟进或其他辅助护壁措施。

2.3终孔判断与清孔

当钻机钻进至设计桩底标高，且确认已进入设计要求的桩端持力层并达到足够深度后，方可停止钻进。终孔判断需综合参考钻杆进尺、地质勘察报告及钻进过程中的地层变化反馈（如钻进声音、扭矩变化等）。对于持力层有明确要求的工程，必要时需采取取样或其他手段验证。

钻孔达到设计深度后，应根据设计要求和地质情况决定是否进行清孔。干作业成孔一般可利用钻机自身的螺旋钻具进行简单的孔底虚土清理，即将钻杆略微提升，然后缓慢下放，利用钻头将孔底虚土搅松并部分带出，以减少孔底沉渣厚度。清孔完成后，应尽快进行混凝土灌注，避免孔壁长时间暴露导致坍塌或再次产生沉渣。

三、混凝土灌注阶段

混凝土灌注是将钻孔转化为混凝土桩体的关键工序，其连续性和密实性直接决定了桩的质量。

3.1混凝土拌制与运输（若为现场搅拌）

若采用现场搅拌混凝土，需严格按照实验室出具的配合比进行配料，确保各种原材料计量准确。搅拌时间应充足，保证混凝土拌合物均匀，坍落度符合要求。混凝土运输过