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公司井下作业设备操作维修工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司井下作业设备操作维修工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下作业设备操作维修工岗位的应急处置操作。为确保井下作业设备安全稳定运行，保障员工生命财产安全，特制定本规程。操作维修工应熟悉设备性能、掌握应急处置技能，严格按照规程执行，确保井下作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作维修工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、安全鞋等。安全帽必须佩戴端正，工作服应紧身且不易脱落，防护手套和防尘口罩应确保密封性，安全鞋应防滑且保护脚部。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无破损、变形、腐蚀等异常情况。

（2）检查电气部分，确保绝缘良好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件正常。

（3）检查液压系统，确认油液清洁、油量充足，无泄漏。

（4）检查传动系统，确保齿轮、链条等无磨损、松动。

（5）检查安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）井下作业环境应保持通风良好，空气中的有害气体浓度应符合国家标准。

（3）地面作业时，应确保地面坚实，防止设备滑移或倾覆。

（4）作业前应检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

（5）遇有自然灾害、设备故障等紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

（2）按照设备操作手册规定的顺序启动设备，先开启电源，再启动主电机。

（3）操作过程中，严格遵守操作规程，避免超速、超负荷运行。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，并做好记录。

2.特定操作的技术规范：

（1）液压系统操作时，应缓慢加压，避免压力突变。

（2）电气设备操作时，确保电源切断，禁止带电操作。

（3）吊装作业时，必须使用专用吊具，并确保吊具完好无损。

（4）使用手持工具时，确保工具紧固，避免脱落。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

（3）如无法自行处理，及时上报，由专业人员进行维修。

（4）故障排除后，重新进行设备自检，确认无隐患后方可重新启动设备。

（5）对故障原因进行分析，总结经验，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统无过载、短路现象，电流、电压稳定。

（3）液压系统油压、油温正常，无泄漏。

（4）传动系统运行顺畅，齿轮、链条等无磨损。

（5）安全防护装置工作正常，限位器、紧急停止按钮等灵敏可靠。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现振动或噪音。

（2）电气系统出现短路、过载，电流、电压异常。

（3）液压系统油压、油温异常，存在泄漏。

（4）传动系统齿轮、链条磨损严重，运行不畅。

（5）安全防护装置失灵，限位器、紧急停止按钮不灵敏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形、腐蚀等异常。

（2）使用仪表检测电气系统、液压系统的工作参数。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）操作人员应具备一定的设备知识，能及时发现异常现象。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、液压系统、传动系统等。

（2）测试电气系统的性能，确保电流、电压稳定，无过载现象。

（3）监测液压系统的压力和流量，确保在正常工作范围内。

（4）检查传动系统的润滑情况，确保无异常磨损。

（5）测试安全防护装置的响应时间，确保其能在紧急情况下迅速动作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对电气系统进行参数调整，如电流、电压等。

（2）针对液压系统，根据压力和流量调整泵的转速或阀门开度。

（3）传动系统如有磨损，应更换磨损部件或进行润滑处理。

（4）安全防护装置的调整需确保其灵敏度，必要时进行校准。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

（2）在高温或高压工况下，加强冷却系统运行，确保温度和压力在安全范围内。

（3）在恶劣工况下，如雨雪天气，增加设备检查频率，确保防滑、防冻措施到位。