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污水处理厂设备保养规程

一、引言

污水处理厂的稳定运行是保障水环境质量、实现可持续发展的关键环节，而设备作为污水处理工艺的具体执行者，其完好率、运行效率直接关系到处理效果、能耗水平及运营成本。为规范设备管理，延长设备使用寿命，确保各处理单元持续、稳定、高效运行，特制定本规程。本规程适用于污水处理厂内所有生产工艺设备、辅助设备及相关电气自控系统的日常保养与维护工作。

二、总体要求

1.预防为主，养修并重：设备保养工作应立足日常，以预防性维护为核心，通过定期检查、清洁、润滑、调整、紧固等手段，及时发现并排除潜在故障，防止小毛病演变成大问题。

2.制定计划，责任到人：根据设备特性、运行状况及制造商建议，制定详细的年度、月度及日常保养计划，明确保养内容、周期、负责人及考核标准。

3.规范操作，确保安全：所有保养工作必须遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动防护用品，确保人身及设备安全。特殊作业（如有限空间、动火作业）需严格执行审批制度。

4.备品备件，合理储备：建立关键设备备品备件台账，根据设备重要性和易损程度，合理储备常用及关键备件，确保故障发生时能及时更换。

5.润滑管理，严格执行：按照设备润滑图表要求，选用合适牌号的润滑剂，定期检查油位、油质，按时添加或更换，确保设备运动部件得到有效润滑。

6.清洁卫生，环境整洁：保持设备表面及周边环境的清洁，及时清理油污、杂物，防止锈蚀、堵塞，为设备创造良好的运行环境。

7.记录详实，追溯有据：认真填写设备保养记录，详细记录保养时间、内容、发现的问题及处理结果，为设备故障分析、性能评估及保养计划优化提供依据。

三、主要设备保养细则

（一）泵类设备

泵类设备是污水处理厂的“心脏”，包括各类离心泵、潜水泵、螺杆泵等，其保养重点在于确保其流量、扬程满足工艺要求，无泄漏、低噪音、低振动运行。

1.日常巡检与保养：

*观察泵的运行状态，包括进出口压力、流量、电流是否在正常范围。

*检查泵体及电机有无异常振动、异响及过热现象（轴承温度、电机温升）。

*检查密封处有无滴漏（机械密封允许少量、均匀的滴漏，若成线则需处理）。

*检查地脚螺栓及各连接部位有无松动。

*保持泵体及周围环境清洁。

*对于备用泵，应定期进行盘车和切换运行，防止叶轮锈蚀及轴封老化。

2.定期保养：

*清洁：定期清理泵过滤器、叶轮及流道内的杂物、沉积物，确保流道畅通。

*润滑：按照设备说明书要求，定期检查轴承箱油位、油质，按需添加或更换润滑油/脂。注意不同牌号的润滑油/脂不可混用。

*紧固：对各连接螺栓、地脚螺栓进行检查并按需紧固。

*密封件检查与更换：定期检查机械密封、O型圈等密封件的磨损情况，若发现老化、裂纹或泄漏超标，应及时更换。

*叶轮与泵壳检查：检查叶轮有无磨损、腐蚀、汽蚀，泵壳内壁有无异常磨损，必要时进行修复或更换。

*电机检查：配合电气人员对电机进行绝缘测试、轴承检查等。

（二）风机类设备

风机主要为生化处理单元提供氧气，或用于气提、搅拌等，常见类型有罗茨风机、离心风机、轴流风机等。

1.日常巡检与保养：

*观察风压、风量、电流是否稳定在正常范围。

*检查风机及电机轴承温度、振动、声音是否正常。

*检查润滑油（脂）油位、油质是否正常，有无泄漏。

*检查进风口过滤器是否清洁，有无堵塞。

*检查皮带传动的风机，其皮带松紧度是否适宜，有无打滑、异响。

*保持设备表面及周围环境清洁。

2.定期保养：

*清洁：定期清洗或更换空气过滤器滤芯，清理风机内外表面油污、灰尘。

*润滑：严格按照说明书要求进行润滑油（脂）的添加与更换，注意油号及换油周期。罗茨风机齿轮箱润滑油尤为关键。

*皮带检查与更换：检查皮带磨损情况，若有裂纹、老化应及时更换，更换时注意型号匹配，张紧度调整适宜。

*紧固：检查各连接螺栓、地脚螺栓并紧固。

*间隙检查：对于罗茨风机，必要时检查转子与转子、转子与机壳间的间隙，若超标应联系专业人员调整。

*电机检查：配合电气人员进行。

（三）格栅除污机

格栅除污机是污水处理的第一道屏障，用于去除水中较大的漂浮物和悬浮物。

1.日常巡检与保养：

*观察设备运行是否平稳，有无卡滞、异响。

*检查栅渣清除是否彻底，栅条有无变形、损坏。

*检查传动链条、齿耙等部件有无异常磨损或松动。

*及时清理格栅前后的积渣，防止堵塞。

*保持设备清洁，特别是链条、导轨等部位的润滑。

2.定期保养：

*清洁与润滑：彻底清洁设备各部件，对链条、齿轮、导轨等运动部位进行润滑。

*紧固与调整：检查并紧固所有紧固件，调整链条张紧度，确保