过路涵施工工艺.docxVIP

过路涵施工工艺

过路涵，作为道路工程中不可或缺的小型排水构造物，虽体量不大，但其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全以及周边排水系统的畅通。一套科学、严谨的施工工艺是确保过路涵结构稳定、功能正常的核心保障。本文将从施工准备到竣工验收，系统阐述过路涵的施工工艺要点，力求为工程实践提供具有指导意义的技术参考。

一、施工前期准备

凡事预则立，不预则废。过路涵施工前的准备工作是确保后续工程顺利进行的基础，容不得半点马虎。

首先，图纸会审与技术交底是首要环节。工程技术人员需会同设计、监理单位，对施工图纸进行细致复核，明确涵洞的结构形式（如盖板涵、圆管涵、箱涵等）、尺寸、材料规格、地基处理要求及各部位的技术参数。对于图纸中不明确或存在疑问之处，应及时提出并协商解决。同时，技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚施工流程、质量标准及安全注意事项。

其次，现场勘察与测量放样必不可少。需对涵洞所处位置的地形地貌、地质条件、水文情况进行实地勘察，特别是地下管线分布情况，避免施工时造成损坏。测量放样则需根据设计图纸，精确放出涵洞的轴线、基坑开挖边线、基础及涵身的结构轮廓线，并设置必要的护桩和高程控制点，确保施工位置和标高符合设计要求。

再者，材料与设备准备需提前到位。所用的钢筋、水泥、砂石料、外加剂、预制构件（如涵管、盖板）等原材料，必须符合设计及规范要求，并附有出厂合格证及检验报告，进场后需按规定进行抽样复试，合格后方可使用。施工机械设备如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器、模板、测量仪器等，需提前检查调试，确保性能良好，满足施工需求。

最后，施工方案编制与审批也是开工前的关键步骤。方案应结合工程实际，对施工流程、关键工序的质量控制、安全保证措施、应急预案等进行详细规划，并报监理工程师审批后实施。

二、基坑开挖与支护

基坑是涵洞施工的作业面，其开挖质量直接影响后续基础施工的安全性和准确性。

开挖前，应清除地表植被、杂物，并做好场地排水，防止雨水浸泡基坑。根据测量放样的边线，采用机械或人工方式进行开挖。开挖过程中，应严格控制开挖深度和边坡坡度，对于地质条件较差或深度较大的基坑，需根据设计要求进行边坡支护，如采用钢板桩、木桩或喷射混凝土等方式，确保基坑边坡稳定，避免坍塌。

若基坑底部存在地下水，应采取有效的降水措施，如集水井排水或轻型井点降水，保持基坑干燥，便于施工。

基坑开挖至设计基底标高后，需对基底土质进行检查，核对其承载力是否符合设计要求。如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。基底应平整压实，对于松散土层，可适当碾压或铺设一层碎石垫层。

三、基础施工

基础是涵洞承受荷载并传递给地基的关键部位，其施工质量至关重要。

根据设计要求，涵洞基础通常分为混凝土基础和浆砌片石基础等类型。

对于混凝土基础，首先需进行模板安装。模板应采用刚度足够的材料制作，安装时应保证其位置、标高、尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，防止浇筑混凝土时发生变形。模板内侧应涂刷脱模剂，便于拆模。

钢筋工程（若设计有钢筋）应在模板安装前或安装后（视具体情况而定）进行。钢筋的规格、型号、数量、间距及绑扎质量均需符合设计及规范要求，保护层厚度应满足规定，钢筋接头的位置和焊接（或绑扎）质量也应严格控制。

混凝土浇筑前，需检查模板、钢筋及预埋件的位置和尺寸，并清理基底杂物、积水。混凝土的配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性等性能指标符合要求。浇筑时应分层进行，采用振捣器振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。振捣过程中，应注意观察混凝土表面，至不再下沉、气泡不再冒出、表面呈现浮浆为宜。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。覆盖保湿材料，定期洒水，保持混凝土表面湿润，养护时间一般不少于规定天数，以保证混凝土强度正常增长。

对于浆砌片石基础，应选用质地坚硬、无风化、尺寸合格的片石。砌筑前，片石应浇水湿润，表面清扫干净。砌筑时应采用坐浆法，砂浆应饱满，灰缝均匀，不得有通缝、干缝。片石应大面朝下，摆放平稳，相互错缝搭接。

四、涵身结构施工

涵身是涵洞的主体结构，其施工应在基础混凝土或砌体强度达到设计要求后进行。

（一）现浇混凝土涵身/盖板

若涵身为现浇混凝土结构，其施工工艺与混凝土基础类似，同样包括模板安装、钢筋绑扎（若有）、混凝土浇筑与养护等工序。但需特别注意涵身的几何尺寸、轴线位置、标高的准确性，以及沉降缝（伸缩缝）的设置。沉降缝应贯穿整个涵身断面，缝宽一致，填塞材料应符合设计要求，确保其能有效适应结构变形，防止渗漏。

对于盖板涵，当涵台达到一定强度后，可进行盖板的现浇或安装。现浇盖板的模板、钢筋、混凝土施工与涵身类似。预制盖板安装时，应检查盖板的强度、尺寸及外观质量，安装前在涵台上测放准确位置线，安装时座浆应饱满，盖板间的缝隙应按设计要求填塞