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公司膨胀烟丝设备操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司膨胀烟丝设备操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膨胀烟丝设备操作工。规程旨在确保操作工在操作膨胀烟丝设备过程中的职业健康、安全和环保。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理以及操作后的维护保养等方面。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人的安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在开始工作前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入烟尘和有害气体。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

-防护手套：操作高温设备时，佩戴耐高温手套。

-防护服：穿着防静电、耐高温的防护服，防止静电火花和高温伤害。

2.设备启机前的检查项目

在启动膨胀烟丝设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查传动部件是否灵活，无异常声响。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保设备周围无杂物，地面无油污，防止滑倒。

-标识警示：在设备周围设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-确保通风：检查设备通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查消防设施：确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

-个人物品管理：操作工不得将个人物品放置在设备附近，以免影响操作或造成事故。

-人员培训：操作工必须接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备前，操作工应确认所有安全措施已执行。

-按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从辅助设备开始，最后开启主设备。

-设备启动后，操作工需监控仪表显示，确保设备运行在正常参数范围内。

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-在设备运行过程中，操作工应定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

-设备运行结束后，按照操作手册指导，逐步关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

-关闭设备后，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范

-特殊工序开始前，操作工需确认所有相关人员已到位，并了解操作流程。

-特殊工序期间，操作工应严格控制操作参数，避免超出安全范围。

-特殊工序完成后，操作工需立即检查产品质量，确保符合标准。

-对于需要冷却或加热的特殊工序，操作工需按照规程控制温度变化，防止设备损坏或产品质量不合格。

3.异常工况的处理方法

-发现异常工况时，操作工应立即停止设备运行，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、排放压力等。

-在未确定原因前，不得随意开启设备或调整参数。

-对于紧急情况，操作工应立即使用紧急停止按钮，并报告上级或安全负责人。

-在恢复正常操作前，操作工需与设备维护人员共同检查设备，确保安全。

-对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：膨胀烟丝设备在运行时，应保持设备内部及外部温度在设备操作手册规定的范围内。

-压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，避免过高或过低，以免影响产品质量或设备安全。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，过快或过慢都可能影响生产效率和产品质量。

-电流：监测设备运行时的电流值，应稳定在正常范围内，异常波动可能预示着设备故障。

-噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是轴承、齿轮等部件磨损的迹象。

2.典型故障现象

-设备异常发热：可能是由于过载、润滑不良或电气故障导致。

-设备振动加剧：可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

-设备噪音增大：可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或传动带松弛。

-设备停机：可能是电气故障、机械故障或安全装置触发。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、电流和噪音等参数。

-使用仪表和传感器对设备进行实时监测，确保参数在正常范围内。

-发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行初步排查。

-对于无法立即判断的故障，应通知设备维护人员进行检查和维修。

-记录监测数据，包括时间、参数值和异常情况，以便后续分析和故障排