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公司起重装卸机械智能控制员岗位应急处置操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员岗位的应急处置操作。规程旨在确保在起重装卸机械操作过程中，一旦发生紧急情况，智能控制员能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员和设备安全。智能控制员应熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

智能控制员在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋和安全带。长发者需将头发束起，避免被机械部件卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电气系统，确保电源开关、保护装置、电缆无损坏。

b.检查机械结构，确保各部件连接牢固，无松动、变形或裂纹。

c.检查液压系统，确认油路畅通，油压正常，油箱油位充足。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠，无异常磨损。

e.检查吊具和索具，确保其完好无损，符合吊装要求。

f.检查安全防护装置，如限位器、报警器等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.作业环境应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.地面应平整，无积水，防止打滑。

d.确保操作区域有足够的照明，夜间作业时，照明设备应充足。

e.作业现场应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

f.操作人员应了解并遵守现场的安全规定和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有安全防护装置处于正常状态。

b.打开电源开关，检查设备是否处于待机状态。

c.根据操作需求，调整设备参数，如速度、重量限制等。

d.进行试运行，检查设备各系统是否正常工作。

e.启动起重作业，严格按照作业计划执行。

f.作业过程中，密切监控设备状态和作业环境。

g.作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，应缓慢加压，避免突然高压。

b.起重过程中，应保持平稳，避免急停或急转。

c.载重时，应确保吊装物与吊具匹配，重量不超过设备承载能力。

d.调整吊装高度时，应先确认下方无障碍物。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.通知维修人员进行检查，切勿自行拆卸或修复。

c.若发生紧急情况，如吊装物坠落，立即启动紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

d.对事故原因进行调查分析，制定预防措施，避免再次发生。

e.按照公司规定，填写事故报告，并及时上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常现象。

c.液压系统油压正常，无泄漏、油温异常。

d.制动系统灵敏，制动效果良好。

e.吊具和索具固定牢固，无松动。

f.安全防护装置如限位器、报警器等正常工作。

g.作业环境清洁，无障碍物，照明充足。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中发生异常振动或噪音。

c.电气系统出现跳闸、短路或过载现象。

d.液压系统油压不稳定，泄漏或油温过高。

e.制动系统响应迟缓或制动效果不佳。

f.吊具或索具损坏或松动。

g.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电气、液压、机械等系统。

b.利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.通过现场观察和听取设备运行声音，判断设备是否处于正常状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状况和故障处理情况，便于分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

b.观察电气系统是否稳定，无跳闸、短路等异常现象。

c.测量液压系统油压是否在正常范围内，油温是否适宜。

d.检查制动系统是否灵敏，制动效果是否良好。

e.确认吊具和索具固定是否牢固，无松动。

f.验证安全防护装置是否正常工作，如限位器、报警器等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、重量限制等。

b.若发现电气系统异常，调整电路连接或更换损坏部件。

c.对于液压系统问题，检查油路是否畅通，必要时更换油管或油泵。

d.对于制动系统问题，检查制动片和制动鼓，必要时进行更换或研磨。

e.确保