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公司片基流延工岗位工艺操作规程

文件名称：公司片基流延工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司片基流延工岗位的生产操作。所有从事片基流延工作的员工必须遵守本规程，以确保生产过程安全、高效。规程明确了操作人员应具备的基本条件，如身体健康、具备相关技能，以及熟悉本规程所有内容。规程还强调操作人员需严格遵循各项安全操作程序，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞和防护服。长发需束起并佩戴防护帽，以防止头发进入设备造成损坏或事故。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损或松动。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查电气线路无破损，开关、按钮等电气元件工作正常。

d.确认冷却系统运行良好，无泄漏。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、水渍等滑腻物质。

d.确保消防设施完好，并放置在易于取用的位置。

e.操作人员需熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.依次打开电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册进行预热，确保设备达到工作温度。

d.检查流延膜料是否合格，放置于合适位置。

e.启动流延机，缓慢调整速度和温度，直至达到设定值。

f.监控流延过程，确保膜料均匀流延。

g.流延完成后，关闭设备，进行冷却。

h.清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作技术规范：

a.流延速度和温度需根据材料特性和生产要求进行调整。

b.调整张力时，需缓慢进行，避免突然变化导致产品缺陷。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，按操作手册进行初步检查，必要时联系维修人员。

b.产品质量异常：立即停机，检查流延过程，调整参数或更换材料。

c.紧急情况：立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.流延膜均匀，厚度一致，无皱褶、气泡或断裂。

c.机器各部件温度适宜，无过热现象。

d.电气系统显示正常，无报警信号。

e.通风系统运行良好，无异味和积尘。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或不平衡。

b.流延膜出现皱褶，可能是张力调整不当或温度波动。

c.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损。

d.电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

e.通风系统堵塞，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、振动和噪音。

b.观察流延膜的质量，确保厚度和外观符合标准。

c.使用监控仪表实时监测设备运行参数，如电流、电压和温度。

d.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

e.培训操作人员识别异常情况，及时报告并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查流延膜厚度，确保其符合产品规格要求。

b.监测设备温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内。

c.检查流延速度是否与设定值一致，以及是否存在波动。

d.检查设备传动系统，确保运行平稳无异常。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

2.调整方法：

a.若流延膜厚度不均，可调整张力装置，使膜料均匀。

b.温度不稳定时，通过调整加热器或冷却器来维持设定温度。

c.流延速度不符时，调整电机速度或流延速度控制器。

d.传动系统出现异常，检查齿轮箱或皮带张紧度，必要时更换磨损部件。

e.润滑系统出现问题，及时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

b.高速工况：检查设备稳定性，确保无潜在故障。

c.湿度变化：注意设备防潮，防止腐蚀和电气故障。

d.料源变化：调整进料速度和张力，适应不同物料特性。

e.生产线异常：立即停机检查，排除故障后再行启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时