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《常用化学危险品贮存通则》

一、贮存的基本要求与原则

化学危险品贮存的首要原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。这不仅是一句口号，更是贯穿于整个贮存过程的行动指南。任何单位和个人在从事化学危险品贮存活动前，必须充分认识到其潜在的燃爆、腐蚀、毒害等危险性，将安全置于首位。

分类贮存是核心。不同性质的化学危险品，其贮存条件和禁忌各不相同。通则明确要求，化学危险品应根据其化学性质、危害特性以及灭火方法等进行严格分类、分区、分库贮存。性质相抵触的危险品（如强氧化剂与强还原剂、强酸与强碱等）严禁混存混放，这是防止发生化学反应引发事故的根本保障。例如，自燃物品与遇湿易燃物品若混存，在潮湿环境下极易引发自燃或爆炸。

了解特性是前提。在贮存任何一种化学危险品之前，必须通过查阅安全技术说明书（SDS/MSDS）等权威资料，全面掌握其物理化学性质、危险特性、健康危害、安全贮存条件（温度、湿度、通风等）、泄漏应急处理以及灭火方法等信息。只有“知己知彼”，才能制定科学合理的贮存方案。

二、贮存场所的选择与条件控制

贮存场所的选择与建设是化学危险品安全贮存的物质基础。通则对此有明确且细致的规定，其核心目标是创造一个能够有效控制风险、减少事故发生可能性的物理环境。

场所选址与建筑要求：危险品仓库应远离居民区、商业区、交通干道以及重要公共设施，选择地势较高、干燥、通风良好、不易积水的地点。建筑结构应符合防火、防爆、防腐、防渗等要求，耐火等级需根据贮存物品的火灾危险性类别确定。仓库的布局应合理，留有足够的安全通道和防火间距，便于紧急情况下的人员疏散和应急救援。

环境条件控制：温度、湿度和通风是影响化学危险品贮存稳定性的关键环境因素。通则对不同类别危险品的贮存温湿度范围有具体建议，例如，遇热易分解的物品应贮存在阴凉通风处，而某些需要恒温贮存的物品则需配备温控设备。通风系统的设计应确保仓库内空气能够有效流通，防止可燃气体、有毒蒸气积聚。对于光照敏感的物品，仓库窗户应采取遮阳措施或使用特殊玻璃。

消防与安全设施：贮存场所必须配备与贮存物品危险特性相适应的消防设施和器材，如灭火器、消防沙、消防水系统等，并确保其完好有效，定期检查维护。同时，应设置必要的安全警示标志，如“禁止烟火”、“当心腐蚀”、“有毒气体”等，清晰标识贮存物品的类别和危险特性。对于有泄漏风险的液体危险品，仓库地面应设置防渗漏设施，必要时配备泄漏物收集处理装置。

三、危险品的入库、堆垛与养护管理

化学危险品的入库验收是把好贮存安全的第一道关口。物品入库前，仓库管理人员应严格核对品名、规格、数量、生产日期、保质期等信息，检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损、锈蚀等情况。对于性质不明或包装不符合要求的物品，一律不得入库。验收合格后，应及时登记入账，做到账物相符，并根据其类别和特性放入指定区域。

科学堆垛是保障。堆垛方式应根据物品的性质、包装形式和重量等因素确定，确保稳固、安全，便于检查和存取。通则强调，堆垛之间、堆垛与墙壁之间、堆垛与屋顶之间、堆垛与散热器或供暖管道之间，均应保持规定的安全距离（通常称为“五距”）。禁止在通道、安全出口、消防器材旁堆放物品。对于桶装液体危险品，堆垛高度不宜过高，以防倾倒；对于固体危险品，应防止受压变形或损坏包装。

日常养护与检查不可或缺。仓库管理人员应建立健全巡检制度，每日对贮存场所及物品进行检查，重点关注温度、湿度是否在规定范围内，有无泄漏、异常气味、包装变形、标签脱落等情况。对于需要特殊养护的物品，如易吸潮、易风化、易挥发的物品，应采取针对性的防护措施。同时，要做好贮存环境的清洁卫生，及时清理散落的物品和杂物，保持仓库干燥、整洁。定期对消防设施、应急器材、通讯设备等进行检查和维护，确保其处于良好待用状态。

四、人员管理与安全防护

人的因素是安全管理中最活跃也最关键的因素。从事化学危险品贮存管理的人员，必须经过专业的安全知识培训，熟悉所贮存危险品的危险特性、安全操作规程以及应急处理方法，考核合格后方可上岗。单位应建立健全从业人员的安全教育培训档案，定期组织复训和考核，不断提升其安全意识和操作技能。

个体防护是底线。根据所接触危险品的特性，仓库作业人员必须正确佩戴和使用符合国家标准的个体防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具、安全帽等。在进行可能产生粉尘、有毒气体的操作时，必须确保通风良好，并采取有效的呼吸防护措施。严禁在贮存场所内吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。

严格遵守操作规程。所有入库、出库、搬运、堆垛等作业活动，都必须严格遵守安全操作规程。搬运危险品时，应轻拿轻放，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。使用的搬运工具应符合安全要求，避免产生火花或静电。对于性质不稳定、易发生分解或聚合反应的危险品，在贮存和搬运过程中还需特别注意防止震动、摩擦、撞击等