任务2 普通三角螺纹的加工.pptxVIP

车工工艺与技能训练

项目6螺纹的车削加工

目录三角螺纹车刀的刃磨1普通三角螺纹的加工2套牙和攻丝3梯形螺纹的车削4

普通三角螺纹的加工2

任务1.完成如图所示零件的加工

任务2.设备、毛坯及材料：C6140、45#钢。3.选用工量具序号名称规格数量备注190°外圆车刀自选1245°外圆车刀自选13外三角螺纹车刀自选14切断刀自选15游标卡尺0～150mm16钢直尺自选17螺距规自选18螺纹样板自选1

任务4.加工步骤及内容检查毛坯尺寸，确定装夹方法及加工余量。

任务（1）用三爪自定心卡盘夹持外圆Φ18，注意轴肩应与卡盘侧面贴紧；（2）用外圆车刀平端面，控制长度28。

任务（1）用外圆车刀粗、精车Φ13外圆至尺寸；（2）倒角1×45°。

任务（1）调头夹持外圆Φ13，注意轴肩应与卡盘侧面贴紧；（2）用外圆车刀粗、精车外圆至Φ15.8（注：车外螺纹时外圆直径要比螺纹公称直径小0.2左右）；（3）倒角1×45°。

任务用切断刀切槽至Φ12，长15。

一、车床的种类、结构及功用用三角外螺纹车刀车螺纹M16×2至尺寸。

一、车床的种类、结构及功用检测。

一、车床的种类、结构及功用5.任务评价操作提示:螺纹车刀的刀尖要对准工件中心或略高于工件中心，若车刀装得太高，车削时会引起振动，使工件产生鱼鳞斑现象；若车刀装得低，刀头会与工件发生摩擦，车刀切不进去。车螺纹前，应该对车床的各操作机构（开合螺母等）进行检查，以防止操作失灵产生事故。初学者车削螺纹时应采用低速车削，并做好空行程练习。因工件材料受车刀挤压而胀大，故车削螺纹外圆时应比基本尺寸小约0.2～0.4mm。

一、车床的种类、结构及功用使用提闸法车削螺纹时，开合螺母应啮合到位，如感到未啮合好应立即提起开合螺母，重新进行。工件旋转时，不可用手触摸工件表面，更不可用棉纱去擦，以免发生事故。车削过程中，必须集中注意力，及时准确地退刀和进刀。

一、螺纹的基础知识1.螺纹的概念在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起的沟槽称为螺纹。螺旋线的形成原理。（一）螺纹的概念和分类

一、螺纹的基础知识螺纹按用途和牙型分类（一）螺纹的概念和分类

一、螺纹的基础知识三角形螺纹各部分名称（二）螺纹的各部分名称和代号

一、螺纹的基础知识1.螺纹牙型螺纹牙型指通过螺纹轴向剖面上沟槽与凸起的轮廓形状。2.牙型角α牙型角指在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。3.螺距P螺距P指相邻两牙在中线上相对应点间的轴向距离。4.导程Ph导程Ph指在同一条螺旋线上相邻两牙在中线上对应点间的轴向距离。单线螺纹Ph＝P;多线螺纹导程等于螺纹线数n乘以螺距P，即Ph＝nP。（二）螺纹的各部分名称和代号

一、螺纹的基础知识5.螺纹大径（d，D）螺纹大径（d，D）指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。外螺纹大径用d表示，内螺纹大径用D表示。国标规定，螺纹大径的基本称为公称直径。6.螺纹中径（d2，D2）螺纹中径（d2，D2）指母线通过牙型上沟槽与凸起宽度相等地方的一个假想圆柱体的直径。同规格的外螺纹中径和内螺纹中径相等，即d2=D2。7.螺纹小径（d1，D1）螺纹小径（d1，D1）指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。外螺纹和内螺纹的小径分别用d1和D1表示。（二）螺纹的各部分名称和代号

一、螺纹的基础知识8.原始三角形高度（H）原始三角形高度（H）指原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到其底边的距离。9.牙型高度（h1）牙型高度（h1）指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。10.螺纹升角（φ）螺纹升角（φ）指在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。（二）螺纹的各部分名称和代号

一、螺纹的基础知识1.普通螺纹的尺寸计算普通三角形螺纹是我国应用最广泛的一种螺纹，牙型角为60°。（1）螺纹的公称直径是大径的基本尺寸（D或d）。（2）原始三角形高度（H），计算公式为（三）螺纹尺寸的计算（3）中径（d2，D2），计算公式为

一、螺纹的基础知识（4）削平高度。外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平。外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。（5）牙型高度（h1），计算公式为（三）螺纹尺寸的计算（6）外螺纹小径（d1）

一、螺纹的基础知识（7）内螺纹小径（D1）。内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径相同（D1＝d1）。（8）螺纹接触高度（h）。螺纹接触高度与牙形高度的基本尺寸h1相同（h＝h1）。（三）螺纹尺寸的计算

一、螺纹的基础知识2.英制螺纹的计算方法英制螺纹的牙型为三角形，牙型角为55°。英制螺纹螺距是每英寸（in）长度中的牙数n表示，即（三）螺纹尺寸的计算英制与米制之间的换算关系：1in＝25.4mm。英制螺距与米制螺距之间的换算公式为

一、螺纹的基础知识3.管螺