任务2 车削台阶轴.pptxVIP

车工工艺与技能训练

项目2轴类零件加工

目录外圆车刀的刃磨1车削台阶轴2

车削台阶轴2

任务实施1.完成下图所示零件的加工

任务实施2.设备、毛坯及材料：C6140、40mm×90mm，45#钢。3.选用工量具序号名称规格数量备注1外圆刀自选12游标卡尺自选13钢直尺自选1

任务实施4.加工步骤及内容检查毛坯尺寸40×90，确定装夹方法及加工余量。

任务实施用三爪卡盘装夹工件，伸出约60mm。操作要点：卡盘夹头不得夹持工件凹凸面及飞边，并找正、夹紧。

任务实施（1）用45°外圆车刀车端面，表面粗糙度控制在Ra6.3μm。（2）用90°外圆车刀分别粗、精车外圆至直径36mm、长55mm，表面粗糙度控制在Ra3.2μm。

任务实施（1）用90°外圆车刀分别粗、精车外圆至Φ32mm、长33mm，表面粗糙度控制在Ra3.2μm。（2）用45°外圆车刀车倒角2×45°

任务实施掉头装夹工件，夹住Φ32外圆。操作要点：使得夹头端面与轴肩部分贴紧。

任务实施（1）用45°外圆车刀平端面控制总长为86mm，表面粗糙度控制在Ra6.3μm。（2）用90°外圆车刀分别粗、精车外圆至Φ28mm、长33mm，表面粗糙度控制在Ra3.2μm。（3）用45°外圆车刀车倒角2×45o。

任务实施检测

任务实施5.任务评价操作提示：先检查车床的运转情况，将操作物品合理摆放，审图并检查备料尺寸。装夹外圆车刀应注意：车削端面时主偏角应大于90°；车削外圆时副偏角应大于0°。使用刻度盘时当刻度线转到超过所需的格数时，必须向相反方向退半圈后再转到需要格数（消除丝杠与螺母之间的间隙），不可以直接退回超过的格数。机动进给车削外圆时，应提前关闭机动进给（当床鞍刻度指示离长度尺寸还有2～3mm时），用手动进给到长度尺寸以防止台阶长度超差。

任务实施当精车到台阶轴轴肩部分时应在纵向多进0.2mm左右再横向退出车刀，以车平轴肩面。为了防止台阶轴同轴度误差，确定加工步骤时应尽量避免多次装夹。表面粗糙度达不到要求的原因：车刀伸出太长引起振动；工件刚性不足引起振动；没有分别粗、精车或切削用量选用不当。

一、切削用量及其选择计算公式为：（一）切削速度vc——切削速度，（mm/min）；dw——工件待加工表面直径，mm；n——车床主轴转速，（r/min）。

一、切削用量及其选择工件每旋转一圈，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量，用f表示，它是衡量进给运动大小的参数。（二）进给量

一、切削用量及其选择工件的已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量，用ap表示，就是每次走刀时车刀切入工件的深度。（三）背吃刀量

一、切削用量及其选择1.切削速度vc的选择原则在保证合理的刀具寿命前提下，可根据生产经验和相关手册确定切削速度，断续切削、车削细长轴、加工大型偏心工件的切削速度不宜太高。用硬质合金车刀精车时，一般多采用较高的切削速度（80m/min以上）；用高速钢车刀时宜采用较低的切削速度。（四）切削用量的选择

一、切削用量及其选择2.进给量f的选择原则粗车时，选择进给量主要应考虑车床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件直径和长度等因素，在工艺系统刚性和强度允许的情况下，可选用较大的进给量，通常在0.3～1.2mm/r选取（可在相关手册中查找）。（四）切削用量的选择

一、切削用量及其选择3.背吃刀量ap的选择原则粗车时的背吃刀量应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性来选择。在保留半精车余量（1～3mm）和精车余量（0.1～0.5mm）后，其他加工余量应尽量一次车去。（四）切削用量的选择

二、车端面的方法车端面常用90°车刀和45°车刀，精车时应选用90°车刀。安装时，刀尖要对准工件中心。车端面的几种方法（四）切削用量的选择

三、车外圆的方法启动车床，移动床鞍和中拖板，使车刀刀尖与工件表面轻微接触，以此刻度作为确定背吃刀量的零点位置（亦可转动刻度盘，将刻度对准0）。（一）对刀

三、车外圆的方法移动床鞍试切削外圆，试切长度约2mm；向右移动床鞍，退出车刀，进行测量；根据测量尺寸调整背吃刀量。试切削的步骤（二）试切削

四、测量和控制台阶长度的方法车削前，根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行粗车。当粗车完毕时，台阶长度已基本符合要求。（一）刻线法

四、测量和控制台阶长度的方法（一）刻线法

四、测量和控制台阶长度的方法将床鞍由尾座向主轴方向移动，把车刀摇至工件的右端，使车刀接触端面，调整床鞍刻度盘到零线。然后根据车削台阶长度，计算出刻度盘应转动格数，控制车削长度。（二）刻度盘控制法

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