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重冶净液工职业健康及安全操作规程

文件名称：重冶净液工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶净液工在生产过程中涉及到的职业健康及安全操作。规程旨在确保工作人员在生产活动中的人身安全和身体健康，预防事故发生，保障企业生产秩序。所有从事重冶净液工作的员工必须遵守本规程，严格按照规定进行操作。规程内容涉及安全操作、个人防护、设备维护等方面，旨在提高工作效率，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-对于特殊操作，如化学药品处理，应佩戴防护服、防化学品手套和面罩等。

-确保所有个人防护装备处于良好状态，如有损坏或过期，应立即更换。

2.设备状态确认：

-在操作前，对所使用的设备进行全面的检查，包括泵、管道、阀门、控制系统等。

-检查设备是否处于正常工作状态，是否存在泄漏、磨损或其他异常情况。

-确认所有安全装置和报警系统均处于良好工作状态。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，是否存在易燃、易爆或有害物质。

-确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，有无积水或油污，防止滑倒事故。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域有良好的照明条件。

4.工作许可：

-根据操作性质，可能需要取得相应的作业许可，如动火作业许可证、受限空间作业许可证等。

-确认作业许可的有效性，了解作业风险和预防措施。

5.操作培训与指导：

-操作前，对参与操作的人员进行必要的操作培训，确保他们了解操作流程和安全注意事项。

-由经验丰富的技术人员进行现场指导，确保操作人员正确执行操作规程。

6.工具与材料准备：

-准备好操作所需的工具和材料，确保其质量符合要求。

-检查工具是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

7.应急准备：

-确认应急设备（如灭火器、急救箱、防毒面具等）的位置和可用性。

-了解应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作前，根据工艺流程图或操作手册，明确操作顺序。

-先进行设备预热，然后逐步启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-启动主设备，如泵、搅拌器等，确保设备运行稳定。

-开始物料投加，按照规定的比例和速度进行，避免冲击和过载。

-调整控制系统，监控工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

-操作结束前，逐步降低工艺参数，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

-使用设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意改变操作方式。

-操作过程中，保持注意力集中，观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-控制系统操作应轻柔，避免因操作过猛导致设备损坏。

-物料投加时应均匀，避免因投加不均导致设备负荷不均。

3.异常处置：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告给相关部门。

-对于可能引起伤害的异常情况，如泄漏、高温等，应立即撤离现场，并启动应急预案。

-异常情况处理过程中，确保个人安全，避免直接接触有害物质。

-处理完异常情况后，经检查确认设备安全后方可重新启动操作。

4.监测与记录：

-操作过程中，实时监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-定期记录操作数据，包括操作时间、参数变化、异常情况等，以便分析和改进。

5.质量控制：

-操作过程中，严格遵循质量标准，确保产品达到规定质量要求。

-对关键工艺步骤进行控制，如温度控制、时间控制等，以保证产品质量稳定。

6.安全检查：

-操作结束后，进行安全检查，确保所有设备已关闭，现场环境安全。

-检查是否有遗留的物品或潜在的安全隐患，并及时处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数稳定，波动在允许范围内。

-温度、压力等工艺参数符合操作规程要求。

-仪表显示准确，报警系统正常工作。

-管道、阀门等无泄漏，物料流动顺畅。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、电机故障等。

-电流、电压波动过大，可能是电源问题或设备负载不均。

-温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能是控制系统故障或工艺条件改变。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-管道、阀门泄漏，可能是连接不良或材料老化。

3.状态监测方法：

-定期进行设备外观检查，观察是否有磨损