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生产车间管理制度

一、总则

为确保生产车间各项工作的顺利进行，保障产品质量、生产安全与生产效率，规范员工行为，营造整洁、有序、高效的生产环境，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产车间及相关人员，是日常生产管理的基本准则。全体车间人员必须严格遵守，认真执行。

二、组织与职责

（一）车间管理架构

车间设主任一名，全面负责车间日常管理工作；根据生产需要设置班组长，协助主任管理班组生产事务；各岗位员工需明确自身职责，服从管理，协同合作。

（二）各级人员职责

1.车间主任：对车间的生产计划、产品质量、安全生产、设备状况、现场管理及人员调配负全面责任。组织制定并落实各项管理制度，确保生产任务按时、按质、按量完成。

2.班组长：负责本班组的生产组织、过程控制、质量自检、安全监督及现场5S管理。带领班组员工严格执行作业指导书，及时处理生产中出现的一般问题，并向车间主任汇报。

3.操作员工：严格遵守操作规程，正确使用和维护设备，按工艺要求进行生产，对本岗位产品质量负责。积极参与现场改善，确保生产安全。

三、生产管理

（一）生产计划与调度

1.生产计划由生产部下达，车间主任负责组织实施。班组长根据生产计划合理安排班组生产任务，明确各岗位工作内容和完成时限。

2.生产过程中如需调整计划，必须经生产部批准，车间主任协调安排。各班组应确保信息畅通，密切配合，避免生产脱节。

（二）作业规范

1.员工上岗前必须熟悉本岗位作业指导书，严格按照工艺规程、质量标准进行操作。严禁擅自更改工艺参数和操作方法。

2.生产过程中应认真做好生产记录，确保数据真实、准确、完整，记录内容包括生产数量、质量情况、设备运行状况等。

（三）设备管理

1.设备实行专人负责制，操作人员必须经过培训合格后方可上岗。严格执行设备操作规程，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

2.认真执行设备日常点检和定期维护保养制度，及时填写设备保养记录。发现设备异常，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

3.保持设备及周边环境的清洁，工具、附件摆放整齐。

（四）物料管理

1.原材料、辅料等物料进入车间前，需经检验合格。物料领用应遵循先进先出原则，按生产计划限额领用，并做好记录。

2.物料应分类、分区存放，标识清晰，防止混淆、损坏和变质。生产过程中的边角料、废弃物应按规定分类处理，做到合理回收和处置。

（五）质量管理

1.严格执行公司质量管理体系文件，树立“质量第一”的观念。各工序操作人员对本工序产品质量进行自检，上道工序不合格品不得流入下道工序。

2.配合质检人员进行巡检和抽检，对发现的质量问题及时分析原因，采取纠正和预防措施，确保产品质量符合规定标准。

3.发生重大质量事故，应立即停止生产，保护现场，并按规定程序上报处理。

四、安全管理

（一）安全意识与培训

1.严格遵守国家及公司各项安全生产法律法规和规章制度，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

2.新员工上岗前必须接受安全生产三级培训，考核合格后方可上岗。定期组织安全知识学习和应急演练，提高员工安全意识和自我防护能力。

（二）作业安全

1.进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等）。严禁酒后上岗、疲劳作业或在车间内嬉戏打闹。

2.严格遵守设备安全操作规程，严禁违章操作。特种设备操作人员必须持有效证件上岗。

3.车间内消防器材、安全设施应齐全有效，定期检查，严禁挪用或损坏。员工应熟悉消防器材的位置和使用方法。

4.危险化学品的储存、领用、使用和废弃处理必须严格遵守国家及公司相关规定。

（三）隐患排查与处理

1.定期进行安全隐患排查，对发现的隐患应及时上报并采取措施整改，做到不安全不生产。

2.发生安全事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事态发展，并按规定程序上报，配合事故调查处理。

五、现场管理

（一）5S管理

1.整理（SEIRI）：区分现场物品的必需品与非必需品，清除非必需品，保持现场清爽。

2.整顿（SEITON）：将必需品按规定位置摆放整齐，并做好标识，实现“物有其位，物在其位”。

3.清扫（SEISO）：定期对现场进行清扫，保持设备、地面、墙壁的清洁，及时清除油污、杂物。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，保持长效。

5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高职业素养。

（二）定置管理

车间内的设备、物料、工具、工装夹具等均应按定置图摆放，不得随意变动。通道应保持畅通，严禁堵塞。

（三）环境维护

1.车间内严禁吸烟，严禁随地吐痰，严禁乱扔