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汽车修理厂安全隐患自查自纠记录

一、自查基本信息

自查日期：[填写具体日期]

自查时段：[填写具体时段，例如：上午9:00-11:30]

自查人员：[填写参与自查人员姓名，可多人]

自查范围：本厂所有生产作业区域、办公区域、仓储区域及相关设施设备、安全管理制度执行情况等。

二、自查内容与发现隐患及自纠措施

（一）维修车间区域

1.机具设备安全：

*自查内容：各类维修设备（举升机、扒胎机、动平衡机、砂轮机、钻床等）的日常保养记录、安全操作规程张贴情况、限位装置、制动装置、防护装置是否完好有效；设备接地是否可靠；空气压缩机等压力容器安全阀、压力表是否在有效期内并正常工作。

*发现隐患：

*（示例）1号举升机液压管路连接处有轻微渗油现象，且安全保险卡销有一处变形。

*（示例）砂轮机防护罩部分损坏，未能完全遮盖砂轮片旋转面。

*自纠措施：

*（对应示例1）立即停用1号举升机，联系专业维修人员进行检修，更换损坏的液压密封圈及安全保险卡销，检修合格后方可重新启用，并更新设备保养记录。

*（对应示例2）立即更换新的砂轮机防护罩，确保防护到位，操作人员使用前必须检查确认防护罩完好。

2.电气安全：

*自查内容：配电箱（柜）内线路是否规整，有无私拉乱接现象；插座、开关、电线有无破损、老化；临时用电线路是否规范，有无拖地、被碾压情况；手持电动工具是否有漏电保护器，且定期检测合格。

*发现隐患：

*（示例）车间东侧墙角一处电源插座外壳破裂，铜片外露。

*（示例）部分临时照明线路直接缠绕在金属货架上，未采取绝缘保护。

*自纠措施：

*（对应示例1）立即断电，更换损坏插座，对裸露导线进行绝缘处理。

*（对应示例2）规范整理临时照明线路，使用绝缘挂钩或穿管保护，避免与金属接触，严禁超负荷用电。

3.消防安全：

*自查内容：灭火器（干粉、二氧化碳等）配置数量是否充足，类型是否适用，压力是否正常，有无过期，是否在易于取用位置；消防栓有无被遮挡，水带、水枪是否完好；应急照明、疏散指示标志是否完好有效；消防通道是否畅通，有无堆放杂物。

*发现隐患：

*（示例）维修车间西南角灭火器箱内干粉灭火器已过有效期（下次检验日期：[过期日期]）。

*（示例）车间内一处消防通道被废弃轮胎临时占用约1/3宽度。

*自纠措施：

*（对应示例1）立即将过期灭火器送专业机构进行充装或更换新的灭火器，并更新灭火器检查卡。

*（对应示例2）立即清理消防通道内的废弃轮胎，确保通道宽度不小于规定标准，严禁任何形式的占用。

4.危险废物及化学品管理：

*自查内容：废机油、废齿轮油、废刹车油、废蓄电池、废滤清器、废油漆渣等危险废物是否分类存放于专用密封容器中，有无泄漏，标识是否清晰；危险废物存储区域是否有防渗漏、防流失措施；是否有合法的危险废物处置合同及转移联单；油漆、稀料等易燃化学品是否存放于专用防爆柜内，远离火源。

*发现隐患：

*（示例）废机油收集桶盖子未盖紧，有少量机油渗出，地面未设置防渗漏托盘。

*（示例）部分员工将沾有油漆的废抹布随意丢弃在普通垃圾桶内。

*自纠措施：

*（对应示例1）立即盖紧废机油桶盖子，清理渗漏机油，为废机油桶配备防渗漏托盘，并检查其他危废容器的密封性。

*（对应示例2）对全体员工进行危废分类处置再教育，提供专用的油性抹布收集桶，并张贴明确标识。

5.作业环境与个体防护：

*自查内容：车间地面油污清理情况，有无积水、杂物；通风排气设施是否正常运行（尤其针对喷漆、焊接区域）；员工在进行焊接、切割、打磨作业时是否佩戴防护眼镜、面罩、手套等个人防护用品（PPE）；PPE的采购、发放、培训记录是否完整。

*发现隐患：

*（示例）焊接作业区部分地面油污较重，未及时清理，存在滑倒风险。

*（示例）个别维修人员在进行打磨作业时未按规定佩戴防护眼镜。

*自纠措施：

*（对应示例1）立即组织清扫焊接作业区地面油污，增加地面防滑措施，要求作业后及时清理。

*（对应示例2）对该员工进行口头警告及安全教育，重申PPE佩戴要求，并在班组会上强调，加强现场监督检查。

（二）钣金与喷漆区域

1.作业安全：

*自查内容：喷漆房内通风系统、废气处理装置是否正常运行；喷漆作业是否在喷漆房内进行；动火作业（焊接、切割）是否遵守“动火审批”制度，是否清理周边可燃物，配备灭火器材；氧气、乙炔气瓶的安全距离是否符合规定，有无防震圈、瓶帽，是否直立固定存放。

*发现隐患：

*（示例）喷漆房内活性炭吸附装置已超过更换周期，未及时更换