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山皮石工程施工办法

山皮石，作为一种常见的地方性筑路材料，因其来源广泛、成本相对较低且具有一定的强度和稳定性，在道路工程、场地平整、路基垫层及小型构筑物基础等工程中有着广泛的应用。其施工质量的优劣直接关系到工程的整体结构安全与使用寿命。为确保山皮石工程的施工质量，特制定本施工办法，旨在为相关工程实践提供一套专业、严谨且实用的技术指导。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须细致周全，做到有备无患。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工方案编制：根据工程特点、工程量大小、工期要求及现场条件，编制切实可行的施工组织设计或专项施工方案。方案中应明确施工流程、摊铺厚度、压实参数、质量控制标准及安全保障措施等。

3.测量放线：依据设计图纸，准确进行导线点、水准点复核，并进行施工轴线、高程及边线的测量放样，设置明显的标识桩和高程控制点。

（二）材料准备

1.山皮石采购与进场检验：选择质地坚硬、级配良好、无风化、无杂质（如腐殖土、草根、淤泥等）的山皮石。材料进场前，需对其颗粒级配、最大粒径、含泥量、含水量及抗压强度等指标进行抽样检验，合格后方可进场。特别注意山皮石中针片状颗粒含量不宜过高，以免影响压实效果。

2.材料堆放：山皮石应堆放在指定场地，避免与其他材料混杂。堆放场地应平整坚实，并有良好的排水措施，防止材料受雨水浸泡而影响其性能。

（三）机具准备

根据施工方案和工程量，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：

*挖掘、装载设备：挖掘机、装载机等，用于山皮石的装载和短途转运。

*运输设备：自卸汽车，用于山皮石的长距离运输。

*摊铺平整设备：推土机、平地机等，用于山皮石的摊铺和初步平整。

*压实设备：根据工程要求和山皮石特性，选择合适吨位和类型的压路机（如振动压路机、静作用压路机）。

*辅助设备：洒水车（用于调整山皮石含水量）、小型夯实机（用于边角区域压实）、测量仪器（水准仪、全站仪等）及试验设备等。

所有机械设备进场前均需进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的杂草、树木、垃圾及表层软弱土层，平整场地，做好排水坡度。

2.基底处理：对路基或基础底面进行检查和处理，确保基底土质均匀、坚实，承载力满足设计要求。若基底存在软弱夹层或不良地质，应按设计要求进行换填或加固处理。

3.排水设施：在施工区域周边及内部设置临时排水沟、集水井等排水设施，确保雨期能及时排除场地积水，避免基底和山皮石材料受水浸泡。

二、山皮石摊铺

1.摊铺厚度控制：根据山皮石的最大粒径、压实机械的性能及设计要求的压实度，确定合理的摊铺厚度。通常情况下，每层山皮石的虚铺厚度不宜过大，以保证压实效果。一般可控制在一个适宜的范围，具体数值需通过试验段确定。压实厚度应符合设计要求。

2.摊铺方式：采用机械摊铺为主，人工配合找平的方式进行。摊铺时应按横断面全宽、纵向分层连续进行。自卸汽车将山皮石卸至指定地点后，由推土机或装载机进行初步摊铺、推平，再用平地机进行精确平整。

3.摊铺平整：摊铺过程中，应注意控制山皮石的均匀性，避免出现粗细颗粒分离现象。对于摊铺后表面的坑洼、凸起应及时进行补料或铲除，确保表面大致平整。同时，要保证摊铺层面的横坡、纵坡符合设计要求。

4.避免离析：卸料时应控制卸料高度，避免大料滚落、小料堆积。摊铺过程中，若发现局部出现粗细料集中现象，应及时进行人工调配，确保级配均匀。

三、山皮石压实

压实是保证山皮石工程质量的关键工序，其目的是提高山皮石的密实度，减少工后沉降，增强承载能力。

1.压实机械选择：根据山皮石的粒径、摊铺厚度及设计压实度要求，选用合适的压路机。对于级配较好的山皮石，振动压路机通常能取得较好的压实效果。碾压前应检查压路机的碾压轮宽度和重叠宽度是否合适。

2.压实工艺参数确定：正式施工前，宜选择有代表性的路段进行试验段施工，以确定最佳的碾压遍数、碾压速度、压路机吨位、激振力（对振动压路机而言）及最佳含水量等关键压实参数，作为后续大面积施工的依据。

3.含水量调整：山皮石的含水量对压实效果影响显著。摊铺后应检测其含水量，当含水量接近最佳含水量时进行碾压效果最佳。若含水量过高，应采取晾晒、翻拌等措施降低含水量；若含水量过低，则应采用洒水车适量洒水，使水分充分渗透后再进行碾压。

4.碾压方法：

*碾压顺序：应遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重、轮迹重叠”的原则。