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光缆单盘测试记录

一、概述

光缆单盘测试是光缆线路工程施工前质量控制的关键环节，旨在通过对每盘光缆的光学性能、物理特性及外观质量进行系统性检测，确保所用光缆符合设计规范及相关技术标准要求，从源头上杜绝不合格产品进入工程现场。规范、详实的测试记录不仅是工程质量评定的原始依据，更是后续故障排查、维护管理及责任追溯的重要技术档案。本记录应在测试现场实时填写，确保数据的真实性、准确性和完整性。

二、测试前准备

（一）资料核对与环境检查

测试前，需仔细核对光缆出厂合格证、质量检验报告等随盘技术资料，确认光缆型号、规格、盘号、长度、芯数等关键信息与工程设计要求一致。同时，检查测试环境，确保场地平整、清洁，远离强电磁干扰源及腐蚀性气体，环境温度、湿度应符合测试仪表正常工作条件及光缆测试标准要求。

（二）人员与仪表准备

测试人员应具备相应资质，熟悉测试仪表操作规程及光缆测试标准。测试所用仪表（如OTDR、光源、光功率计、光纤识别仪、万用表等）需在计量检定有效期内，并按规定进行开机预热及自校准，确保仪表性能稳定可靠。测试用尾纤、连接器等辅助器材应清洁无损伤，其型号、规格应与被测光缆及仪表接口相匹配。

（三）安全注意事项

测试区域应设置警示标识，严禁无关人员靠近。操作仪表时需佩戴防静电手环，避免静电损坏仪表及光缆。进行光纤端面清洁时，应使用专用酒精棉，遵循“一纤一棉”原则，防止交叉污染。

三、测试项目与记录要求

（一）外观检查

1.缆盘检查：缆盘应完好无损，无破损、变形现象，盘装光缆应缠绕整齐，无松弛、扭曲、打结情况。

2.光缆外观：光缆外护套应光滑圆整，色泽均匀，无气泡、裂纹、凹陷、破损及机械损伤痕迹。标识清晰、牢固，包括光缆型号、规格、长度、制造厂家、出厂日期等信息。

3.缆头密封：光缆两端密封应良好，无moisture进入迹象，端头护套无开裂、脱落。

4.记录要点：详细记录缆盘编号、光缆型号规格、外观有无异常及具体位置、密封情况等，对有疑问处可附照片说明。

（二）长度复测

1.测试方法：采用OTDR（光时域反射仪）进行测试，选择合适的测试波长（通常为1310nm及1550nm），设置恰当的脉宽、量程及折射率参数。

2.测试要求：在光缆两端分别进行测试，读取并记录光缆的实际长度。实测长度与标称长度的偏差应在允许范围内。

3.记录要点：记录测试波长、两端测试长度值、平均长度值，并与出厂标称长度对比，计算偏差率。

（三）衰减系数测试

1.测试方法：采用光源-光功率计（LSPM）法进行测试，该方法为基准测试法，结果更为准确。测试波长应包含工程设计要求的所有工作波长（如1310nm、1550nm）。

2.测试步骤：

*清洁并连接光源、光功率计及测试尾纤，进行仪表校准。

*将被测光缆两端分别与经过校准的光源和光功率计连接，组成测试链路。

*待光源稳定后，读取光功率计示值，计算衰减值，进而得出衰减系数（衰减值/光缆长度）。

3.记录要点：按纤芯序号逐纤记录各波长下的衰减系数，明确测试方向，确保每根光纤均被测试。记录值应精确到小数点后三位。

（四）后向散射曲线（OTDR曲线）检查

1.测试方法：使用OTDR对每根光纤进行测试，获取后向散射曲线。

2.观察要点：

*曲线应平滑，无明显台阶、鼓包、尖峰等异常反射事件。

*检查是否存在光纤断裂、严重弯曲等隐患。

*确认光纤末端反射峰清晰可辨。

3.记录要点：对所有光纤的OTDR曲线进行存储归档，对于曲线中出现的可疑现象，应在记录中详细描述其位置、形态，并分析可能原因。

（五）光纤不圆度及模场直径（必要时）

对于有特殊要求的光缆（如长途干线），可根据设计要求进行光纤不圆度及模场直径的测试，测试结果应符合相关标准规定。

（六）其他特殊测试

根据工程设计或合同约定，可能还需进行偏振模色散（PMD）、色度色散等特殊参数的测试，应按相应标准规范执行并记录。

四、测试结果判定与处理

1.合格判定：所有测试项目结果均符合设计规范及产品标准要求的光缆判为合格。

2.不合格处理：

*对于存在外观缺陷但不影响内在性能的光缆，应与供应商协商处理，并在记录中注明处理意见及结果。

*对于光学性能指标（如衰减系数、长度偏差）不合格的光缆，应坚决予以拒收，并做好标识隔离，及时上报相关部门处理。

*对测试过程中发现的可疑光纤，应进行多次复测或采用其他方法验证，确保结果的准确性。

五、测试记录管理

1.记录要求：测试记录应使用规定的表格，手写记录时字迹应清晰、工整、无涂改；若为电子记录，应有可靠的备份和签名确认机制。

2.内容完整性：记录应包含测试日期、地点、天气情况、测试人员、复核人员、光缆基本信息（盘号、型号、厂家等）