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公司并条工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司并条工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司并条工岗位所有设备操作人员。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规定，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴整齐的工作服，确保服装无破损，以防止机械伤害。

（2）佩戴符合标准的防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

（3）佩戴安全帽，防止高处坠物。

（4）根据需要佩戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

（5）操作手柄和控制器时，应穿戴防滑手套，确保手部安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，有无损坏或磨损严重的部件。

（2）确认所有紧固件是否牢固，尤其是旋转部件的紧固情况。

（3）检查油箱油位，确保设备润滑正常。

（4）测试设备电气系统，确保无漏电现象。

（5）检查并条设备传动系统，确保运行平稳，无异常声响。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所保持整洁，不得有杂物堆积，以防绊倒或滑倒。

（2）确保设备周围有足够的空间进行操作，通道畅通无阻。

（3）检查照明设备，确保作业环境光线充足。

（4）保持室内通风良好，避免有毒气体积聚。

（5）操作前应检查紧急停机按钮是否有效，以便在紧急情况下迅速停止设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运行正常。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）调整设备参数，如速度、张力等，确保符合生产要求。

（4）开始并条作业，监控设备运行状态，注意观察产品质量和设备运行情况。

（5）作业过程中，如需调整设备，应先停止设备，待设备完全停止后再进行操作。

（6）作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

（2）操作时，严禁将手或任何物品伸入设备运行区域。

（3）更换或添加物料时，应确保设备停止运行，并在安全位置进行。

（4）设备出现故障时，应立即停止设备，并报告维修人员。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

（3）如异常情况无法自行处理，应立即通知维修人员，并协助其进行故障排除。

（4）在排除故障过程中，非相关人员不得擅自操作设备。

（5）故障排除后，进行全面检查，确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，电流、电压稳定。

（3）传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

（4）油压、油温在正常范围内，润滑系统工作良好。

（5）冷却系统工作正常，设备温度适宜。

（6）并条质量符合标准，无断头、跳线等现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能由于轴承磨损或不平衡引起。

（2）噪音增大，可能是齿轮、轴承磨损或传动带松弛。

（3）电流波动，可能是电机故障或电路问题。

（4）油温异常升高，可能是冷却系统故障或油品质量问题。

（5）设备发热，可能是润滑不足或设备负载过大。

（6）并条质量下降，可能是设备调整不当或物料问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用监测仪器，实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

（3）定期检查润滑油质，确保润滑系统正常。

（4）对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现异常情况。

（6）建立设备维护记录，对设备的运行状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，是否存在冲击。

（2）观察并条质量，检查有无断头、跳线等问题。

（3）监测设备各部分温度，确保不超过正常工作温度。

（4）检查油压、油温，确保在规定范围内。

（5）听诊设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

（6）检查设备振动情况，确保运行平稳。

2.调整方法：

（1）根据并条质量要求，调整设备张力，确保张力适中。

（2）根据物料特性和生产需求，调整设备速度，避免过快或过慢。

（3）检查并调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

（4）对设备进行定期校准，确保计量准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：检查冷却系统，确保冷却水畅通，必要时增