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公司掘进及凿岩机械装配调试工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械装配调试工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有掘进及凿岩机械装配调试工岗位的设备操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保设备安全、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪耳塞、防滑鞋、工作服等。长发需束起，避免进入旋转部件造成伤害。操作前需检查防护用品完好无损，确保其在工作过程中能提供有效的保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，有无松动、裂纹或损坏；

b.检查电气线路是否正常，绝缘性能是否符合要求；

c.检查液压系统油液是否充足、清洁，有无泄漏；

d.检查制动系统是否灵敏可靠，有无异常响声；

e.检查传动装置、旋转部件的防护罩是否齐全、牢固；

f.检查设备各润滑点是否加注了足够的润滑油。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，地面平整，防止滑倒；

b.作业场所应通风良好，温度、湿度符合设备操作要求；

c.附近不得有易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故；

d.作业现场应设有安全警示标志，操作人员应熟悉并遵守；

e.作业前应确认所有相关人员已离开作业区域，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行空载试运转，检查设备各部分是否正常；

b.按照设备说明书的要求，依次开启液压系统、电气系统；

c.根据作业要求，调整设备参数，如钻头转速、推进速度等；

d.进行正式作业，操作人员应密切观察设备运行状态，确保运行平稳；

e.作业完成后，先关闭液压系统，再关闭电气系统；

f.停机后，对设备进行检查，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.钻孔作业时，应根据地质条件和设计要求调整钻头参数；

b.在设备运行过程中，严禁调整设备结构参数或进行维护保养；

c.操作液压系统时，应避免瞬间加压或减压，以免造成设备损坏；

d.操作电气系统时，确保所有电源断开，防止触电事故。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大；

b.对故障进行初步判断，如无法自行处理，应及时联系维修人员；

c.在故障排除期间，无关人员不得操作设备；

d.处理完毕后，进行试运转确认设备恢复正常，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件温度正常，无过热现象；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.电气系统指示灯正常，无异常闪烁；

e.传动带张紧适度，无打滑现象；

f.各润滑点润滑油充足，无干涸或污染。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳；

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或润滑不足；

c.液压系统压力波动，可能因泄漏或泵故障；

d.电气系统指示灯异常，可能因电路故障或元件损坏；

e.传动带打滑，可能因张紧力不足或皮带磨损；

f.润滑油温度过高，可能因油质劣化或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力；

c.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，元件无损坏；

d.定期检查液压系统，确保油液清洁，无杂质；

e.使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音变化；

f.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备振动频率，确保在正常范围内；

b.定期检查设备各部件运行温度，防止过热；

c.测量液压系统压力，确保其在设定的工作压力范围内；

d.检查电气系统的工作电流和电压，确认正常；

e.观察传动带的张紧度，避免打滑或过紧；

f.检查钻头推进速度，确保符合作业要求。

2.调整方法：

a.调整振动频率时，根据设备运行状况和地质条件，微调振动电机；

b.调整温度时，检查冷却系统，必要时更换冷却液或检查散热器；

c.调整液压系统压力，通过调整泵的排量或溢流阀来实现；

d.电气系统调整，检查电路连接，必要时更换损坏的元件；

e.调整传动带张紧度，通过调整张紧装置来完成；

f.调整钻头推进速度，根据地质情况和钻头磨损情况进行调整。

3.不同工况下的处理方