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高速路步梯施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准,进行图纸会审,明确步梯结构形式(如C30混凝土现浇结构、浆砌片石挡墙结合预制踏步等)、尺寸参数(踏步高度15cm-18cm、宽度28cm-32cm)及材料要求。
编制详细施工方案,包含施工流程、关键工序控制要点及质量检验计划,报监理单位审批后实施。
进行现场测量放线,利用全站仪定位步梯轴线、边线及标高控制点,设置永久性水准点和轴线控制桩,确保精度符合《公路勘测规范》(JTG/TC10-2007)要求。
1.2材料准备
材料名称
技术要求
检验标准
水泥
P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝≥45min
《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
碎石
5-31.5mm连续级配,含泥量≤1%,压碎值≤20%
《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)
砂子
中砂,含泥量≤3%,细度模数2.3-3.0
《建设用砂》(GB/T14684-2011)
钢筋
HRB400E级,抗拉强度≥540MPa,屈服强度≥400MPa
《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018)
砌筑片石
强度等级≥MU30,单块重量≥30kg,无风化、裂缝
《公路圬工桥涵设计规范》(JTG/TD61-2005)
1.3机具准备
混凝土施工:搅拌机(JS500型)、输送泵(HBT60型)、振动棒(Φ50mm、Φ30mm)、抹光机、坍落度筒。
土方工程:挖掘机(PC200型)、装载机(ZL50型)、压路机(20t振动压路机)、蛙式打夯机。
测量工具:全站仪(精度2mm+2ppm)、水准仪(DSZ2型)、钢尺(50m,经计量检定合格)。
1.4现场准备
清理施工区域内的杂草、杂物及障碍物,平整场地并做好排水设施,设置临时排水沟,确保雨水及时排出。
划分材料堆放区、混凝土搅拌区、钢筋加工区,材料堆放需架空防潮(如用方木垫高30cm),钢筋加工区设置防雨棚。
搭设脚手架(采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m),铺设脚手板(满铺、绑扎牢固),设置防护栏杆(高度1.2m)及挡脚板(高度18cm)。
二、施工工艺
2.1基础施工
基坑开挖
根据设计图纸放出基坑开挖线,采用挖掘机开挖,人工配合修整边坡,坡率按1:0.5-1:1控制(根据地质条件调整)。
基底预留20cm厚土层,人工清理至设计标高,避免超挖。若出现超挖,采用级配碎石回填并夯实(压实度≥93%)。
基坑验收:检查基底地质情况、标高(允许偏差±50mm)、尺寸(长、宽允许偏差+100mm,-50mm),符合要求后进行下道工序。
基础浇筑/砌筑
混凝土基础:铺设10cm厚C15混凝土垫层,支设基础模板(采用18mm厚竹胶板,背楞用50×100mm方木,间距30cm),模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。绑扎基础钢筋(保护层厚度40mm),浇筑C30混凝土,采用振动棒振捣密实(振捣时间15-30s,至混凝土表面泛浆、无气泡冒出),养护7d。
浆砌片石基础:采用坐浆法砌筑,片石大面朝下,错缝搭接,灰缝厚度20-30mm,砂浆强度M10,每砌3-4皮片石找平一次,每日砌筑高度≤1.2m,砌筑完成后覆盖洒水养护7d。
2.2主体结构施工
踏步施工
现浇混凝土踏步:
支设踏步模板(采用定型钢模板,拼缝严密,安装牢固,标高允许偏差±5mm,轴线位移允许偏差10mm)。
绑扎踏步钢筋(受力钢筋Φ12@150,分布钢筋Φ8@200,保护层厚度30mm),与基础钢筋可靠连接(采用绑扎或焊接,焊接长度单面焊10d,双面焊5d)。
混凝土浇筑:采用C30混凝土,坍落度控制在180±20mm,从下往上分层浇筑,踏步立面及平面采用抹光机抹平,边角部位加强振捣,防止蜂窝麻面。
养护:浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,养护期≥14d,保持混凝土表面湿润。
预制踏步安装:
预制踏步(C30混凝土,尺寸偏差±5mm,表面平整,无裂缝)进场验收合格后,在基础顶面弹出安装控制线。
采用M10水泥砂浆坐浆安装,踏步间缝隙用砂浆填塞饱满,相邻踏步高差≤5mm,平面偏差≤10mm。
挡墙施工(如有)
采用浆砌片石或混凝土浇筑,与踏步同步施工。浆砌挡墙按“分层砌筑、错缝搭接、坐浆饱满”原则施工,每20m设置一道沉降缝(宽度2cm,填塞沥青麻絮);混凝土挡墙需设置拉杆(Φ16@2000mm,长度1m)与踏步连接。
2.3附属工程施工
防滑条施工
在踏步前缘设置防滑条(采用C30混凝土预制,尺寸5cm×5cm,间距30cm),或采用刻槽处理(槽深3mm,宽5mm,间距20mm),确保防滑效果。
排水设施
踏步平台设置排水坡度(≥2%),在平台外侧设置排水沟(宽20cm,深15cm),采用
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