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干酪素点制工合规化操作规程

文件名称：干酪素点制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于干酪素点制工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和知识，熟悉设备性能和操作流程，遵循安全操作规程，确保生产环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、防护眼镜和防尘口罩。

-如有特殊操作要求，还需佩戴耳塞、防化学品手套等专用防护装备。

2.设备检查：

-确认设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或泄漏现象。

-检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-对设备进行试运转，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

3.环境检查：

-确保操作区域整洁，无杂物、积水或油污。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确认操作区域内无易燃易爆物品，确保良好的通风条件。

4.原材料与辅料准备：

-检查原材料和辅料的储存条件，确保其质量符合要求。

-根据生产计划，准确称量所需的原材料和辅料，并按顺序放置在指定位置。

5.工艺参数确认：

-根据生产任务单，核对工艺参数，如温度、压力、时间等。

-确认工艺流程图，了解生产过程中的关键步骤和注意事项。

6.仪器设备校准：

-检查生产过程中使用的仪器设备，如温度计、压力表等，确保其准确性和可靠性。

-如有需要，对仪器设备进行校准，确保其测量结果准确。

7.检查操作记录：

-查阅前一次生产记录，了解设备运行情况和生产数据。

-核对生产记录，确保无遗漏或错误。

8.汇报与沟通：

-向班长或负责人汇报设备、环境、原材料和辅料等准备情况。

-与操作人员沟通，确保大家了解生产任务和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

b.检查设备状态，确保设备运行正常，无安全隐患。

c.检查操作区域环境，确保整洁、安全。

d.准备原材料和辅料，称量并放置在指定位置。

e.根据工艺参数，设置设备参数，如温度、压力、时间等。

f.启动设备，开始生产过程。

g.监控生产过程，观察设备运行情况和产品质量。

h.生产结束后，关闭设备，清理现场，收集废料。

i.记录生产数据，包括设备运行参数、产品质量等。

j.检查设备清洁度，必要时进行清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，保持注意力集中，观察设备运行状态和产品质量。

c.如发现设备异常或产品质量问题，立即停止操作，报告班长或负责人。

d.使用设备时，确保双手清洁，避免污染产品。

e.操作过程中，保持安全距离，防止设备误操作或意外伤害。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修。

d.在故障排除前，不得进行任何操作。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备参数、生产数据、异常情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

c.定期检查记录，确保记录的完整性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无大幅波动。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.仪表显示正常，无异常报警信号。

e.产品质量符合规定标准，无质量缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不正常的噪音或震动。

b.设备温度、压力等参数超出正常范围。

c.设备部件出现卡滞、磨损或损坏。

d.仪表显示异常，出现报警信号。

e.产品质量出现缺陷，如色泽、形状、硬度等不符合标准。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在损坏、松动或泄漏现象。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

c.监控设备运行声音，通过听觉判断设备是否运行平稳。

d.定期检查仪表显示，确保仪表读数准确无误。

e.对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。

f.设立设备运行日志，记录设备运行状态和异