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刨花干燥工岗位设备操作规程

文件名称：刨花干燥工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花干燥工岗位的设备操作。旨在确保操作人员能够正确、安全、高效地使用刨花干燥设备，防止意外事故发生，保证生产质量和设备完好。通过规范操作流程，提高生产效率，保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查刨花干燥机的电源、控制系统是否完好，各连接线有无破损。

b.检查加热器、风机、传动装置等主要部件是否正常，无异常磨损或损坏。

c.检查干燥机的密封性能，确保无漏气现象。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否处于良好状态。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

b.操作区域应通风良好，保持空气新鲜，温度适宜。

c.检查设备周围是否存在易燃易爆物品，确保操作环境安全。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.准备物料：根据生产计划准备足够的刨花原料，确保原料质量符合要求。

5.检查操作规程：熟悉并理解本规程及相关操作流程，确保操作过程中遵守规定。

6.培训与授权：操作人员需接受刨花干燥设备操作的专项培训，并通过考核后方可独立操作设备。

7.预热设备：在正式操作前，按照设备说明书进行预热，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，依次打开电源总开关。

b.启动控制系统，确保所有指示灯亮起，显示正常。

c.启动风机，检查风机运转是否平稳，无异常噪音。

2.加料：

a.打开加料口盖，按照规定的料量将刨花均匀地加入干燥机。

b.关闭加料口盖，确保盖子密封良好。

3.加热：

a.打开加热器开关，逐步升温至设定温度。

b.监控温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.干燥：

a.干燥过程中，观察干燥效果，根据需要调整加热时间和温度。

b.定期检查刨花干燥情况，避免过度干燥或干燥不足。

5.排气：

a.当干燥到一定程度后，开启排气阀，排出湿气。

b.控制排气速度，避免干燥过度或不足。

6.冷却：

a.干燥完成后，关闭加热器和风机。

b.让刨花自然冷却至室温，避免温差过大导致设备损坏。

7.清理：

a.关闭所有设备，进行日常清洁和维护。

b.清理设备内外，包括加料口、加热器、风机等。

8.关闭设备：

a.关闭加料口盖，确保设备无物料残留。

b.关闭电源总开关，确保设备处于关闭状态。

关键点：

a.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

c.定期检查设备，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各部件运行正常，无磨损或损坏迹象。

3.温度、压力等参数稳定在设定范围内，显示准确。

4.加热器、风机、传动装置等关键部件工作无异常。

5.控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

6.通风良好，无异味，设备周围环境整洁。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或磨损。

2.温度、压力等参数超出设定范围，可能导致设备损坏或生产事故。

3.加热器、风机、传动装置等关键部件出现故障，如加热器过热、风机转速异常等。

4.控制系统出现故障，如指示灯不亮、操作界面异常等。

5.通风不良，存在异味，可能存在泄漏或积尘。

6.设备周围环境脏乱，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.确认异常原因，如部件损坏、参数异常等。

2.采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

3.在确保安全的前提下，进行设备维修或更换部件。

4.维修完成后，重新进行设备状态检查，确认恢复正常后才能继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热器出口和入口的温度，确保温度差符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检查设备内部压力，确保在安全工作范围内。

c.风速测试：使用风速计在出风口测量风速，确保风速符合干燥要求。

d.电气测试：使用万用表检查电源电压、电流和控制系统的工作状态。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器的功率，使出口温度达到设定值。

b.压力调整：如果压力过高或过低，检查密封件和阀门，必要