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一、适用范围与应用场景
本工具模板适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑业、化工企业、仓储物流等)的日常安全生产管理,覆盖生产车间、作业现场、特种设备、消防设施、危险品存储等关键区域。可用于以下场景:
日常例行检查:班前、班中及班后安全巡查,及时发觉潜在风险;
专项隐患排查:针对特定环节(如高处作业、动火作业、设备检修)的定向排查;
季节性/节假日检查:夏季高温、冬季严寒、节假日前后的针对性安全评估;
后复盘整改:发生安全或未遂事件后,系统排查同类隐患并落实整改。
二、隐患排查标准化操作流程
(一)排查准备阶段
明确排查目标与依据
结合企业安全生产管理制度、国家及行业法规(如《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》),确定本次排查的重点领域(如电气安全、机械防护、危化品管理等)。
制定排查计划,明确排查范围、时间节点及责任分工(如由安全主管*带领车间主任、设备管理员、安全员组成排查小组)。
人员与工具准备
排查人员需熟悉现场工艺流程及安全规范,必要时邀请外部专家参与;
准备排查工具:安全检查表、测温仪、测厚仪、应急照明、气体检测仪、相机(记录隐患影像)等。
召开排查启动会
向参与人员说明排查目标、流程及注意事项,强调“全覆盖、零死角”原则,避免遗漏关键区域。
(二)现场实施排查
分区逐项检查
按区域划分(如生产区、仓储区、办公区、公共设施区),对照《生产安全隐患排查清单》(见模板表格)逐项排查,重点关注以下内容:
设备设施安全:机械防护装置是否完好、特种设备是否定期检验、电气线路是否老化、安全附件(如压力表、安全阀)是否有效;
作业环境安全:通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、危化品存储是否符合规范(如隔离、通风、防爆标识);
人员操作安全:员工是否遵守安全操作规程、是否正确佩戴劳动防护用品(如安全帽、防护手套、防毒面具)、特种作业人员是否持证上岗;
应急管理:消防器材是否在有效期内且摆放合规、应急通道是否畅通、应急预案是否定期演练、应急物资是否充足。
隐患记录与初步判定
对发觉的隐患,详细记录位置、描述、现场照片(如有),初步判定风险等级(重大/较大/一般,判定标准见下表);
与岗位负责人现场核实隐患情况,避免误判。
隐患风险等级判定标准
等级
判定条件
重大隐患
可能导致群死群伤、造成重大财产损失或违反国家强制性法规(如未设置安全防护装置、危化品违规混存)
较大隐患
可能导致人员重伤、设备损坏或引发局部生产中断(如安全阀失效、消防器材过期)
一般隐患
对安全造成轻微影响,可立即整改或限期整改(如地面少量积水、警示标识模糊)
(三)隐患整改与跟踪
制定整改方案
重大隐患:由企业主要负责人*牵头,组织技术、安全等部门制定专项整改方案,明确整改措施、责任部门、责任人及完成时限(一般不超过30天);
较大/一般隐患:由责任部门负责人制定整改计划,明确整改时限(较大隐患不超过7天,一般隐患不超过3天)。
落实整改与复查
责任部门按方案实施整改,整改完成后提交《隐患整改完成报告》;
安全管理部门组织复查,重点核查整改是否彻底、是否符合安全规范,复查合格后签字确认;
对未按期整改的隐患,纳入下一轮重点跟踪,必要时上报企业主要负责人或属地监管部门。
记录归档
将排查记录、整改方案、复查报告等资料整理归档,形成“隐患排查-整改-复查”闭环管理档案,保存期限不少于2年。
三、生产安全管理与隐患排查清单模板
(一)日常/专项隐患排查记录表
排查日期
排查区域/设备
隐患描述(含位置、现象)
风险等级
整改责任人
整改期限
整改措施
复查结果
复查人
2023-10-25
生产车间A区3号冲床
防护罩固定螺栓松动,设备运行时存在卷入风险
较大
2023-10-27
立即停机,更换螺栓并紧固
合格
2023-10-25
1号仓库
货物堆放高度超过1.8米,距顶部灯具不足0.5米
一般
2023-10-26
调整堆放高度,保证安全距离
合格
赵六
(二)隐患整改跟踪表
隐患编号
隐患来源
整改措施
责任部门
责任人
计划完成时间
实际完成时间
复查情况
备注
YH20231025001
日常排查
更换老化电气线路,加装漏电保护装置
设备部
2023-11-05
2023-11-03
线路更换完毕,测试合格
无
YH20231025002
专项排查(动火作业)
补充动火作业审批表中的风险评估内容
生产部
2023-10-28
2023-10-28
资料补充完整,符合规范
需加强培训
四、使用过程中的关键注意事项
保证排查全面性:避免“走过场式”排查,需覆盖所有区域、设备、人员及操作环节,对隐蔽部位(如管道内部、设备电气柜)重点检查。
规范隐患描述:记录时需具体、准确(如“2号储罐压力表读数超限,显示1.2MPa(正常≤1.0MPa)”),避免模
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