电气绝缘用薄膜 第4部分：聚酯薄膜标准立项修订与发展报告.docx

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《电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionof*FilmsforElectricalInsulation-Part4:PolyesterFilms*

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摘要

本报告旨在系统阐述国家标准GB/T13542.4《电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜》修订工作的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。电气绝缘用聚酯薄膜（PET）作为关键基础绝缘材料，其性能直接关系到电机、变压器、电力电子、新能源（如光伏、新能源汽车）等高端装备的可靠性、能效与寿命。现行标准GB/T13542.4-2009已实施超过十年，其产品分类、性能指标与试验方法难以全面覆盖当前快速发展的技术需求与应用场景，如超薄化、高耐热、耐水解等高性能薄膜的应用。

本次修订工作积极响应《国家标准化发展纲要》及“十四五”规划关于推动制造业高端化、加快新材料标准研制的战略部署。修订的核心内容包括：系统重构产品分类体系，由原有的2种类型扩展为针对通用、电容器、耐高温、耐水解等不同应用场景的5大类型及多个型号；全面更新与增补关键技术指标，如电气强度、电弱点、长期耐热性、耐高温水解性等，并引入了更科学的试验方法（如多种电极模式）；优化标准结构，增加了命名规则、卷膜特性等章节，提升了标准的系统性与实用性。

报告结论认为，本次修订将显著提升我国电气绝缘用聚酯薄膜标准的先进性、协调性与适用性，为产品的研发、生产、质检与国际贸易提供统一、权威的技术依据，对保障我国电力装备、新能源、轨道交通等战略产业供应链安全与质量提升具有重要的支撑作用，是推动绝缘材料产业高质量发展的重要举措。

关键词：电气绝缘；聚酯薄膜；标准修订；耐高温水解；长期耐热性；电气强度；产品分类

Keywords:Electricalinsulation;Polyesterfilm;Standardrevision;Hightemperatureandhydrolysisresistance;Long-termthermalendurance;Electricstrength;Productclassification

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正文

一、修订背景与目的意义

电气绝缘用聚酯薄膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，PET）凭借其优异的综合性能，包括卓越的物理机械强度、稳定的电气绝缘特性、良好的长期耐热性、以及突出的耐水解和耐紫外老化能力，已成为现代电气工业不可或缺的关键基础材料。它广泛用作电机（如新能源汽车驱动电机、高效工业电机）、干式变压器、电力电容器、电力开关设备、电子电器绝缘结构件、太阳能电池背板以及各类电工胶带的基材，其质量与可靠性直接关系到终端装备的运行安全、能效水平和使用寿命。

我国现行国家标准GB/T13542.4-2009《电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜》修改采用国际标准IEC60674-3-2:1992，在过去十余年间对规范市场、提升和稳定产品质量发挥了积极作用。然而，该标准标龄已长达13年，在此期间，全球电气电子技术、特别是以新能源发电（光伏）、新能源汽车、特高压输电、高端装备制造为代表的新兴领域经历了革命性发展。下游应用对绝缘材料提出了更高、更细分的要求，例如：

1.超薄高强型：用于新能源车用电机、高频电力电子器件，要求薄膜在更薄厚度下保持极高的电气强度和机械强度。

2.高耐热耐水解型：用于高温运行环境（如F/H级及以上电机）或潮湿环境，要求薄膜在高温高湿条件下长期保持性能稳定。

3.专用功能型：如用于光伏背板，需兼具优异的耐候性、绝缘性与粘接性。

原有标准的产品类型单一、性能指标滞后、试验方法不够完善，已无法完全涵盖当前的生产技术水平和市场应用需求，在一定程度上制约了新产品研发、质量评价和国际贸易。因此，对GB/T13542.4进行系统性修订迫在眉睫。

本次修订工作具有多重重要意义：

1.技术支撑产业升级：通过建立更科学、更先进、更细分的技术指标体系，引导和推动聚酯薄膜生产企业进行技术创新和产品升级，满足高端装备制造对高性能绝缘材料的迫切需求。

2.统一质量评价尺度：为薄膜的研制、生产、质量检验、采购验收及贸易提供统一、权威的技术依据，减少市场争议，保障供应链质量稳定，提升我国相关产品的国际竞争力。

3.响应国家战略规划：本项目紧密契合《“十四五”推动高质量发展的国家标准化体系建设规划》中关于“加快电力装备领域标准研制”和“加快新材料领域标准研制”的重点任务，以及《2022年国家标准立项指南》中“推进标准体系优化”、“强化质量效益导向”的要求，是优化绝缘材料标准体系、提升国际标准转化率与一致性的具体