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《重型燃气轮机用大型铸锻件第2部分:高温合金模锻件》标准立项与发展研究报告
EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationof“LargeForgingsandCastingsforHeavy-DutyGasTurbines—Part2:SuperalloyDieForgings”
摘要
本报告旨在系统阐述国家标准《重型燃气轮机用大型铸锻件第2部分:高温合金模锻件》的立项背景、核心价值、技术内容及其对行业发展的深远意义。重型燃气轮机作为“装备制造业皇冠上的明珠”,是构建清洁低碳、安全高效现代能源体系的关键装备。其核心部件,如透平轮盘、压气机轮盘等高温合金模锻件,长期面临材料性能要求严苛、技术壁垒高、供应链自主可控挑战大等问题。本标准的立项,积极响应了《国家工业基础标准体系建设指南》、《中国制造2025》等国家战略对关键基础零部件标准化的迫切需求。报告详细分析了该标准在统一行业技术路线、规范设计选材与生产验收、突破国外技术封锁、提升产业链韧性与安全水平等方面的目的与意义。同时,报告明确了标准的适用范围,概述了以GH4169、GH4706等国产化材料为核心的主要技术内容,包括化学成分、力学性能、热处理制度及检验方法等。结论部分展望了该标准作为系列标准关键一环,对推动我国重型燃气轮机产业高质量发展、助力“双碳”目标实现所将发挥的基础性、引领性作用。本报告为行业技术人员、管理人员及政策制定者提供了关于该关键领域标准发展的权威参考。
关键词:重型燃气轮机;高温合金模锻件;标准化;GH4169;GH4706;两机专项;自主可控;产业链
Keywords:Heavy-DutyGasTurbine;SuperalloyDieForgings;Standardization;GH4169;GH4706;NationalAero-engineandGasTurbineProject;IndependentandControllable;IndustrialChain
正文
一、立项背景与战略意义
1.1宏观政策与产业背景
在全球积极应对气候变化、我国深入推进“碳达峰、碳中和”战略的宏观背景下,能源体系正向清洁低碳、安全高效方向加速转型。根据《“十四五”现代能源体系规划》,提升电力系统灵活调节能力、发展分布式能源成为重要路径。以重型燃气轮机为核心的联合循环发电技术,因其启停灵活、热效率高(可达60%以上)、碳排放相对较低等优势,迎来广阔发展空间。数据显示,“十三五”末我国燃气发电装机容量已达9972万千瓦,较“十二五”末增长75%,预计未来市场规模将持续扩大。重型燃气轮机技术密集、制造精密,其研发与制造能力是国家高端装备制造业水平的重要标志,因此被列入国家“863计划”及“科技创新2030—重大项目”(即“两机专项”)。
1.2技术瓶颈与标准化需求
重型燃气轮机主要由压气机、燃烧室和燃气透平三大部件构成,其中包含大量对材料性能要求极端苛刻的大型铸锻件。例如,透平轮盘、压气机轮盘、拉杆等关键锻件,需在高温、高应力、频繁启停的严酷工况下保持长寿命与高可靠性,对材料的持久强度、蠕变性能、疲劳抗力及组织稳定性提出了极高要求。长期以来,相关高端材料及制造技术被国外垄断,是我国燃气轮机产业自主发展的“卡脖子”环节。
经过近二十年的技术引进、消化吸收与自主创新,我国已在重型燃气轮机用高温合金等关键材料领域取得重大突破,逐步实现了从锥形体到核心转动部件锻件的国产化认证与批量供应,形成了涵盖材料研发、铸锻成形、检测检验的完整产业链能力。然而,由于行业在发展初期形成了多条技术路线,各骨干企业引用的零件标准来源不一,导致材料技术要求、验收指标存在差异。这种“碎片化”状态增加了材料生产企业的组织难度和成本,不利于规模化生产和质量一致性控制,也影响了整个产业链的协同效率与竞争力。因此,系统性地研制国家标准,统一技术规范,已成为支撑产业有序、高质量发展的急迫需求。
1.3立项的目的与核心意义
本标准立项的核心目的与意义体现在以下三个层面:
*支撑国家战略,保障供应链安全:本标准是响应《国家工业基础标准体系建设指南》中关于“高性能、高可靠性、极端应用条件铸锻件标准研制”号召的具体实践。通过构建重型燃气轮机用大型铸锻件国家标准体系,有助于固化自主创新成果,形成统一、先进的国家材料技术规范,培育和壮大国内配套能力,从根本上提升关键零部件供应链的自主可控水平,保障国家能源装备战略安全。
*规范行业秩序,提升技术质量水平:本标准旨在整合、优化行业内不同技术路线的材料技术要求,解决标准繁杂、指标不统一的问题。通过规范高温合金
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