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原位水平阻隔施工方法

一、引言

在当代工程建设与环境治理领域，如何有效控制地下污染物迁移、防止地下水无序流动或隔离特定地质层，已成为保障工程安全与生态环境的关键课题。原位水平阻隔施工方法作为一种在原位置形成水平方向连续防渗或隔离屏障的技术，凭借其对场地扰动小、施工效率高、适应复杂地质条件等特点，在垃圾填埋场、工业污染场地修复、地下工程防水以及特殊地质改良等场景中得到了日益广泛的应用。本文将从其核心原理出发，详细阐述主要施工工艺、关键技术环节、适用范围及工程应用中的注意事项，旨在为相关工程实践提供系统性的技术参考。

二、原位水平阻隔施工方法的核心原理与技术特点

（一）核心原理

原位水平阻隔施工方法的核心原理在于，通过特定的施工手段，将具有低渗透性、高耐久性的阻隔材料（如土工膜、复合土工材料、改性土、水泥基灌浆材料等）在地下某一设计深度水平铺设或原位混合形成连续、完整的阻隔层。该阻隔层能够有效切断或显著减缓水、气及污染物在垂直方向上的渗透路径，从而实现对地下介质迁移的控制目标。其本质是利用材料的低渗透特性和结构的连续性，在地下构建一道人工的“水平防渗墙”或“隔离带”。

（二）技术特点

相较于传统的垂直防渗或开挖置换等方法，原位水平阻隔施工方法具有以下显著特点：

1.对场地扰动小：避免了大规模开挖，尤其是在敏感区域或既有建（构）筑物下方，可显著减少对地表生态和周边环境的影响。

2.施工效率较高：在适宜的地质条件下，可实现机械化连续作业，缩短工期。

3.适应复杂地形：对于一些地形起伏较大或地下障碍物较多的场地，具有较好的适应性。

4.阻隔效果可靠：只要材料选择得当、施工质量得到保证，形成的水平阻隔层可提供长期稳定的低渗透性能。

5.综合成本效益好：在某些特定条件下，可节省土方开挖、运输和处置费用，具有较好的经济优势。

三、主要施工工艺与关键技术环节

原位水平阻隔施工方法根据所采用的材料和施工机械的不同，衍生出多种工艺类型。以下介绍几种较为常用的施工工艺及其关键技术环节：

（一）场地勘察与设计优化

施工前的详细勘察是确保原位水平阻隔成功的基础。需查明施工区域的工程地质、水文地质条件（特别是地下水位、土层分布、渗透性）、障碍物分布以及待阻隔污染物的性质等。基于勘察结果，进行阻隔层设计，包括材料选择、设计厚度、铺设深度、搭接宽度、以及与周边结构的连接方式等。设计方案需充分考虑场地条件的变异性，必要时进行分区设计或采取特殊处理措施。

（二）材料选择与制备

阻隔材料的选择是核心。应根据工程目标、地质条件、环境要求及耐久性等因素综合确定。常用材料包括：

*土工合成材料：如高密度聚乙烯（HDPE）土工膜、复合土工膜（如土工膜与土工布、GCL的复合）等，适用于需要高防渗性能的场景。

*水泥基/化学灌浆材料：通过原位注入，与土体反应或填充孔隙形成防渗体，适用于对深层或复杂地层进行改良。

*改性土：如膨润土改性土、水泥土等，通过添加改性剂降低原土渗透性，适用于大面积、中等防渗要求的工程。

材料进场前必须进行严格的质量检验，确保其性能符合设计要求。对于需要现场制备的材料（如浆液、改性土），需严格控制配合比和搅拌工艺。

（三）铺设/施工机械与工艺

1.土工膜类材料原位铺设工艺：

*关键设备：专用的水平铺设机、trencher（开沟机）、液压升降系统等。

*工艺要点：

*表面处理：对铺设面进行平整、压实处理，清除尖锐杂物，确保铺设面的均匀性和稳定性，必要时铺设保护层。

*膜体铺设：通过机械将土工膜按设计要求水平铺设于指定深度。对于深层铺设，可能需要先开挖导向沟槽或利用专用设备进行地下推送。

*搭接与焊接/粘接：相邻膜体之间需进行可靠的搭接，搭接宽度应符合设计要求。HDPE土工膜通常采用热熔焊接或挤压焊接，复合土工膜可能采用胶粘或缝合。焊接质量是防渗的关键，需严格控制焊接温度、压力和速度，并进行100%的气密性或真空检测。

2.原位混合/喷射注浆形成阻隔层工艺：

*关键设备：深层搅拌桩机（如水泥土搅拌桩）、高压喷射注浆机等。

*工艺要点：

*定位与钻进：按照设计的网格或排距，将搅拌头或喷射管下沉至设计深度。

*材料注入与混合：边提升钻杆（或搅拌轴）边注入制备好的浆液（水泥浆、化学浆液等）或粉体材料，并与原位土体充分搅拌混合，形成连续的水平加固体或防渗墙。

*搭接控制：相邻桩体或加固体之间必须保证足够的搭接长度，以确保阻隔层的连续性和整体性。

*参数控制：严格控制注浆压力、注浆量、提升速度、搅拌转速等参数，以保证混合均匀性和设计强度、渗透性。

（四）质量检测与验收

施工过程中的质量控制和施工后的质量检测至关重要。

*过程控制：对材料配比、施工参数