第二工件在夹具中的定位.pptVIP

第二章工件在夹具中的定位;2.1概述;定位的概念由工艺课讲的定位来分析：;定位：工件加工前，在夹具中占据“确定”、“正确”加工位置的过程。;2、基准的概念;⑸对刀基准：确定刀具相对夹具(工件)位置的基准，一般选与定位基准重合的定位元件上的要素。;;4、工件的自由度：工件空间位置不确定性的数目。见下2.2图，工件有六个自由度，表示为：。;5、定位付：把定位基面和定位元件工作面合称定位付，二者重合，称定位付设计、制造准确。;2.2工件定位的基本原理;⑴举例

下图2.3(a)在工件上铣通槽，保证槽宽和槽的上下、左右位置要求，试确定定位方案。;②用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度;下2.4图在工件上铣槽，保证槽在三个方向上的位置要求，试确定定位方案。;②用定位元件来限制理论上应该限制的自由度

用长V形块与工件外圆面接触限制

用定位支承钉与工件端面接触限制

用定位销与工件槽面接触限制

综合结果：限制了。;注意问题;下图2.5在工件上磨平面，保证h和平行度，理限为：，现把工件放在磨床磁性工作台面上吸牢后磨平面，分析实际限制了几个自由度？分析实际仍然限制了三个自由度：。;判断工件在某一方向的自由度是否被限制，唯一的标准是看同一批工件先后定位后，在该方向上的位置是否一致。;⑵定位基本原理

①工件在夹具中定位，可以归结为在空间直角坐标系中用定位元件限制工件自由度的方法来分析；

②工件定位时，应限制的自由度数目，主要由工件工序加工要求确定；

③一般讲，工件定位所选定位元件限制自由度的数目充其量≯6；

④各定位元件限制的自由度原则上不允许重复或干涉(见下面相关内容分析)；

⑤限制了理论上应该限制的自由度，使一批工件定位位置一致。;⑶确定：限制了理论上应该限制的自由度，使一批工件定位位置一致。;2、定位的类别;3、定位中存在问题;4、限制自由度与加工要求的关系，从上面几例分析知，一般情况下：

⑴保证一个方向上的加工尺寸需要限制1--3个自由度：

⑵保证二个方向上的加工尺寸需要限制4--5个自??度：

⑶保证三个方向上的加工尺寸需要限制6个自由度。

特殊性例外。如在圆球上铣平面需限制1个自由度，在圆柱上铣平面需限制2个自由度。;5、定位元件的合理布置;布置原则;本节重点内容是根据工序加工要求，会分析理论上应该限制哪几个自由度。;2－16、基准辨认

如下图1、2铣平面，3、5铣槽，4车端面、镗孔，6钻孔，试指出工序、定位基准。;㈠根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度;3．铣b槽;5．钻d孔;;9．铣平面