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生活区基础浇筑专项施工方案

一、工程概况

本工程为生活区宿舍楼基础结构施工项目，总建筑面积约8600㎡，包含6栋6层砖混结构宿舍楼，基础形式采用钢筋混凝土条形基础，局部电梯井及设备用房采用筏板基础。设计混凝土强度等级为：条形基础C30，筏板基础C35P6抗渗混凝土，垫层采用C15混凝土。基础底板平均厚度800mm，筏板区域最大厚度1.5m，混凝土总用量约1200m3。

根据地质勘察报告，场地土层分布为素填土（厚0.6-1.0m）、粉质黏土（厚3.2-5.0m，地基承载力特征值180kPa）、中风化泥岩（持力层），地下水位埋深5.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。基础施工需重点控制地基不均匀沉降、混凝土裂缝及防水施工质量。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与方案编制

完成基础结构施工图会审，明确关键节点：条形基础轴线偏差允许值±10mm，筏板基础后浇带设置位置（沿纵向轴线每30m一道，宽度800mm），预埋管线密集区（如卫生间、厨房）的混凝土浇筑措施。

编制专项施工方案，包含：

混凝土供应计划（采用商品混凝土，由距离现场4km的搅拌站供应，初凝时间控制在6-8h）

大体积混凝土（筏板区域）温控方案（布置测温点56个，核心区20个，表层36个，监测频率为每2h一次）

裂缝控制措施（内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，采用“分层浇筑+蓄水养护”工艺）

技术交底

执行三级交底制度：

项目总工对施工员交底：重点讲解浇筑顺序（从西向东推进，划分3个流水段）、振捣工艺参数（插入式振捣棒移动间距≤400mm）

施工员对班组长交底：明确标高控制（采用50线复核，允许偏差±5mm）、施工缝处理流程（凿毛→清理→湿润→铺浆）

班组长对作业人员交底：强调振捣深度（插入下层混凝土50mm）、安全操作（振捣棒电缆不得拖地泡水）

（二）材料准备

原材料控制

水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，碱含量≤0.6%，进场温度≤60℃，每200t复试一次强度及安定性。

骨料：5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%），中砂（细度模数2.6-2.8，含泥量≤3%），进场后每400m3检测一次级配。

外加剂：聚羧酸系高性能减水剂（减水率≥25%）、膨胀剂（掺量8%，限制膨胀率≥0.02%），氯离子含量≤0.02%。

掺合料：I级粉煤灰（掺量20%）、S95级矿粉（掺量15%），需满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）要求。

周转材料与设备

模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤3次），拼缝处粘贴20mm宽双面胶，缝隙≤2mm；支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，水平拉杆步距1.5m。

浇筑设备：2台HBT80型混凝土输送泵（备用1台），3条15m半径布料杆，8台插入式振捣棒（φ50mm6台，φ30mm2台），2台平板振捣器，4套试模（150mm立方体）及抗渗试模（每组6个）。

（三）现场准备

场地布置

设置2个混凝土汽车泵停放区（承载力≥150kN/m2），泵管固定支架间距50m，弯管处采用双扣件加固。

划分材料堆放区：钢筋架空堆放（离地300mm），模板码放高度≤1.5m，水泥库设置防潮层（高度500mm）。

布置临时水电：沿作业面每50m设置1个配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA），供水管直径≥50mm，每10m设一个洒水点。

机具检查

输送泵：试运行30min，检查泵管密封性（压力测试1.5倍工作压力，持压5min无渗漏）。

振捣棒：标记振捣深度线（800mm、1500mm），电机绝缘电阻≥0.5MΩ，备用振捣棒数量不少于总数的30%。

测温设备：JDC-2型电子测温仪（精度±1℃），提前校准并编号，铜热电阻传感器响应时间≤10s。

三、主要施工工艺

（一）模板工程

安装流程

条形基础：采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞（间距300mm），外侧用钢管斜撑（间距1.2m）固定，与垫层连接采用Φ12膨胀螺栓（间距800mm）。

筏板基础：侧模采用砖胎膜（240mm厚MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，阴阳角做R50圆弧处理）。

验收标准

模板垂直度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤6mm

拼缝宽度：≤2mm，用手电筒照射检查无透光

支撑稳定性：立杆沉降观测（每4h一次），允许沉降量≤3mm

（二）钢筋工程

加工与安装

钢筋加工：受力钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度（135°）偏差≤5°，箍筋平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。

绑扎工艺：

条形基础：下层钢筋网片（Φ16@150）→马凳筋（Φ12@1000×1000，高度650mm）→上层钢筋网片（Φ14@200），交叉点采用八字扣绑扎，绑扎率100%。

筏