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钦州电厂210米烟囱施工方案

一、工程概况

本工程为钦州电厂三期扩建项目配套烟囱工程，设计高度210米，采用钢筋混凝土外筒+耐酸砖内衬的双层套筒结构。外筒底部直径22米，顶部直径8米，筒壁厚度从底部450mm渐变至顶部250mm，混凝土强度等级C45，设计抗渗等级P8，抗震设防烈度7度，基本风压0.85kN/㎡，可抵御12级台风。内衬采用MU10耐酸砖砌筑，灰缝采用耐酸胶泥，内衬与外筒之间设置100mm厚轻质隔热保温层。

工程地理位置位于钦州港经济技术开发区，属亚热带海洋性季风气候，年平均气温22-23℃，年降水量2104.2mm，6-8月为梅雨和台风雨集中期，最大风力可达12级。根据DL/T5853-2022《火力发电厂烟囱工程施工与验收规范》要求，本项目需满足超低排放环保标准，烟囱出口烟气温度150℃，SO?排放浓度≤35mg/Nm3，氮氧化物≤50mg/Nm3。

二、施工总体部署

2.1施工分区

将整个烟囱工程划分为基础施工区、筒身施工区、内衬施工区及附属设施区四个作业区域。基础施工区设置环形排水沟和集水井，配备4台Φ150污水泵；筒身施工区设置3层操作平台，分别为钢筋绑扎平台（层高2.5m）、模板施工平台（层高1.2m）及内衬作业平台（层高3m）；材料堆放区划分钢筋加工区（30m×20m）、模板存放区（20m×15m）及防腐材料库房（15m×10m，设置防爆照明及通风系统）。

2.2施工流程

基础施工→筒身翻模施工→内衬砌筑→平台及爬梯安装→航标漆喷涂→防雷系统安装→竣工验收。总工期控制在210天，其中筒身施工阶段计划日均提升1.2m，内衬施工滞后筒身施工15m，附属设施与主体结构平行作业。

2.3资源配置

主要施工设备：

液压翻模系统1套（含120个6t级液压千斤顶）

塔式起重机2台（QTZ80，最大起重量8t）

施工电梯1台（SC200/200，双笼，提升速度36m/min）

高压无气喷涂机4台（工作压力20-25MPa）

混凝土输送泵2台（HBT80，理论输送量80m3/h）

柴油发电机1台（200kW，应急备用）

劳动力计划：

管理人员12人（含项目经理、技术负责人、安全总监等）

特种作业人员30人（起重工4人、焊工6人、架子工8人、电工2人、信号工3人、高空作业人员7人）

普通施工人员60人（钢筋工15人、木工18人、混凝土工12人、砌筑工10人、普工5人）

三、关键施工工艺

3.1基础施工工艺

基础采用环形板式基础，直径27.1m，厚度3.5m，混凝土总量880m3，属大体积混凝土施工。采用C30P8抗渗混凝土，掺加粉煤灰（掺量25%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），初凝时间控制在6-8h。

施工要点：

地基处理：采用2:8灰土分层夯实（压实系数≥0.97），地基承载力特征值≥250kPa，设置150mm厚C15素混凝土垫层。

钢筋工程：环形钢筋采用HRB400E级Φ25钢筋，间距150mm，采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤50%，设置12道放射状加强筋。

模板系统：采用24mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑，间距600mm×600mm，外侧设置三道环形对拉螺栓（Φ16mm，间距500mm）。

混凝土浇筑：分3层浇筑，每层厚度1.2m，采用斜面分层法，振捣棒插入深度500mm，移动间距≤400mm，表面覆盖2层塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d。

温度监测：布置24个测温点（沿半径方向每2m一个），采用JDC-2型电子测温仪，每2h测读一次，确保内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。

3.2筒身翻模施工工艺

筒身施工采用三角架翻模工艺，分三节模板循环作业，每节高度1.5m，配置3套模板（1套使用、1套周转、1套备用），模板采用6mm厚钢板定制，面板尺寸1.5m×1.2m，背楞采用8#槽钢，转角处设置弧形模板。

施工流程：

测量放线：采用全站仪进行筒身中心定位，每10m设置一组校核点，使用激光垂准仪控制垂直度（允许偏差≤H/10000，且≤60mm）。

钢筋绑扎：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开间距≥500mm，水平钢筋采用绑扎搭接（搭接长度42d），保护层厚度50mm，采用定制混凝土垫块（强度等级≥C45）。

模板安装：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用Φ16mm对拉螺栓固定（间距600mm×600mm），螺栓中间设置止水环（3mm厚钢板，直径80mm），模板安装后检查其垂直度、半径及标高，偏差控制在规范允许范围内。

混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，采用布料机均匀布料，分层浇筑厚度300mm，使用Φ50振捣棒振捣，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。

模板拆除与翻升：待