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空中塔吊基础施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及塔吊基础设计文件，编制专项施工方案并通过专家论证。

进行图纸会审，明确空中塔吊基础与主体结构的连接方式、荷载传递路径及预埋件位置。

编制施工技术交底文件，对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

1.2材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及复试报告，钢筋表面应无锈蚀、油污。

模板：选用18mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，确保模板刚度满足施工要求。

混凝土：采用C35P8抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰和减水剂，由商品混凝土搅拌站供应，进场时需提供开盘鉴定及配合比报告。

预埋件：塔吊基础预埋件包括地脚螺栓、定位钢板等，应符合设计要求，进场时进行外观检查和尺寸复核。

1.3机具准备

垂直运输设备：选用QTZ80型塔吊一台，负责材料运输。

混凝土施工设备：混凝土输送泵、布料机、振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）、抹光机等。

测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪各1台，经检定合格且在有效期内。

其他设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、砂轮切割机等。

1.4作业条件

空中作业平台搭设完成，经验收合格并挂牌。平台采用满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，设置连续剪刀撑，脚手板满铺并固定牢固。

主体结构施工至设计标高，强度达到设计要求的75%以上，经监理工程师验收合格。

测量放线完成，塔吊基础轴线、标高控制线已测设，并经复核无误。

施工区域下方设置警戒线及防护棚，严禁非施工人员进入。

二、施工流程

2.1测量放线

采用全站仪根据建筑物轴线控制点，测设塔吊基础外轮廓线，用墨斗弹出边线。

用水准仪将标高控制点引测至作业平台上，设置标高控制桩，确保基础顶面标高误差控制在±5mm内。

2.2模板安装

按基础尺寸拼装模板，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。

模板支撑体系与满堂脚手架连接牢固，立杆底部设置50×100mm方木垫，扫地杆距平台面≤200mm。

安装完毕后，检查模板的平面位置、标高、垂直度，允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。

2.3钢筋绑扎

钢筋加工：根据设计图纸，钢筋在加工场地集中加工，按规格、型号分类堆放，挂牌标识。

钢筋绑扎：先绑扎底板钢筋，后绑扎面筋，钢筋交叉点采用绑扎连接，双向受力钢筋交点全部绑扎，绑扎丝扣朝向内侧。

钢筋保护层：采用C35混凝土垫块，垫块强度≥设计强度，垫块间距≤1m，呈梅花形布置。

预埋件安装：根据塔吊基础设计图纸，精确安装地脚螺栓，采用定位钢板固定，确保螺栓位置偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/m。

2.4混凝土浇筑

混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送至作业面，布料机辅助布料，确保混凝土浇筑连续进行。

浇筑顺序：从基础一端向另一端分层浇筑，分层厚度≤500mm，采用斜面分层法，坡度≤1:3。

振捣：使用Φ50mm振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止。振捣时避免碰撞钢筋和预埋件。

表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，先用刮杠刮平，再用木抹子搓平，初凝前用铁抹子压光2-3遍，防止表面开裂。

2.5混凝土养护

浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

每日浇水次数根据天气情况确定，确保混凝土表面温度与环境温度差≤25℃，当环境温度低于5℃时，采取冬季施工措施，覆盖电热毯或生火保温。

2.6模板拆除

混凝土强度达到设计强度的75%以上（通过同条件养护试块抗压强度试验确定），方可拆除模板。

拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下拆除，严禁抛掷模板。

模板拆除后，及时清理表面浮浆和杂物，涂刷脱模剂，堆放整齐。

2.7预埋件复核

混凝土强度达到设计强度后，对塔吊地脚螺栓进行位置和标高复核，偏差超过允许值时，应采取纠偏措施。

三、质量控制要点

3.1钢筋工程

钢筋原材：每批钢筋进场时，按规定进行力学性能和重量偏差检验，检验批量≤60t。

钢筋连接：受力钢筋采用绑扎连接时，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋搭接接头面积百分率≤25%。

钢筋间距：底板钢筋间距允许偏差±10mm，面筋间距允许偏差±20mm，用尺量连续三档，取最大值。

3.2模板工程

模板安装：模板接缝宽度≤2.5mm，表面平整度≤5mm/m，用2m靠尺检查。

支撑体系：立杆垂直度≤1/200，扫地杆、横杆、剪刀撑设置符合规范要求，严禁随意拆除。

3.3混凝土工程

混凝土坍落度：每车混凝土进场时进行坍落度测试，允许偏差±20mm，测试次数≥1次/车。

试块留