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2025年电厂安全工作总结

2025年，我厂始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以深入贯彻落实新《安全生产法》为主线，围绕电力安全生产专项整治三年行动巩固提升工作要求，全面压实安全生产责任，深化双重预防机制建设，强化现场安全管控，全年实现安全生产“零事故、零伤亡”目标，各项安全指标均控制在上级要求范围内。现将本年度安全工作总结如下：

一、安全生产责任体系全面压实。年初修订《安全生产责任制管理办法》，明确从厂长到一线岗位人员的126项安全职责，签订安全生产责任书423份，实现管理层、技术层、操作层全覆盖。建立“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”责任体系，将安全绩效纳入各级管理人员绩效考核，权重提高至30%。全年开展安全生产述职评议4次，对23名履职不到位的管理人员进行约谈提醒，推动责任落实从“文件要求”向“实际行动”转变。创新实施“安全积分制”管理，将员工日常安全行为、隐患排查贡献、培训考核结果等量化为积分，累计发放安全奖励12.6万元，激发全员参与安全管理的主动性。

二、安全教育培训体系持续完善。构建“三级四类”培训矩阵，即厂级、车间级、班组级三级培训，管理人员、专业技术人员、特种作业人员、普通员工四类对象，全年组织各类安全培训156场次，参训人员达5800人次。开发VR安全体验馆，模拟高空坠落、机械伤害、触电等事故场景，培训员工应急处置能力，覆盖率达100%。针对新《安全生产法》实施，邀请应急管理部门专家开展专题解读培训8场次，组织全员闭卷考试3次，平均分从首次72分提升至91分。编制《典型事故案例警示教材》，收录近年来电力行业发生的28起事故案例，组织观看警示教育片12部，开展“安全大讲堂”活动24期，员工安全意识显著增强。加强特种作业人员管理，组织高压电工、焊工等12个工种的复审换证培训，持证上岗率保持100%。

三、双重预防机制建设深化落地。完成风险分级管控和隐患排查治理体系数字化转型，开发“安全风险智能管控平台”，实现风险辨识、评估、管控、预警全流程线上管理。组织开展全方位风险辨识，共辨识作业活动风险点326个、设备设施风险点458个，其中重大风险12项、较大风险45项，制定管控措施236条，落实管控责任人78名。实施重大风险“红黄牌”预警机制，对受限空间作业、锅炉检修等重大风险作业，由安全监察部全程监督，全年监督重大风险作业68次，提出整改建议136条。深化隐患排查治理，建立“班组日查、车间周查、厂月查、专业专项查”排查机制，全年累计排查隐患1896项，其中重大隐患2项，一般隐患1894项，整改率分别为100%、98.7%。投入隐患治理资金860万元，完成#2机组脱硝系统改造、输煤皮带火灾报警系统升级等重点整改项目，从根本上消除安全隐患。

四、现场安全管控措施严格落实。推行“作业许可标准化”管理，规范动火、进入受限空间、高处作业等8类特殊作业许可审批流程，全年办理作业许可票3286份，票面合格率从年初85%提升至99%。实施“作业前安全确认”制度，作业人员、监护人员、审批人员共同确认作业环境、安全措施、防护用品等，确认无误后方可开工，避免因准备不足导致事故。加强外包工程安全管理，严格执行“资质审查、安全协议、入厂培训、过程监督、考核评价”五步法，对26家外包单位进行安全资质审查，清退不合格单位3家。投入280万元升级视频监控系统，新增高清摄像头152个，实现生产区域、作业现场全覆盖，运用AI智能识别技术，自动抓拍未佩戴安全帽、违规吸烟等行为，累计抓拍违章行为136起，同比下降42%。开展“反三违”专项行动，查处违章指挥12起、违章作业86起、违反劳动纪律45起，对责任人进行记分、罚款、下岗培训等处理，形成有力震慑。

五、设备设施安全管理扎实有效。严格执行设备定期维护保养制度，完成#1、#2机组C修和#3机组B修，消除设备缺陷236项，机组等效可用系数达93.6%，同比提高2.3个百分点。加强特种设备管理，对32台起重机械、18台压力容器、8台电梯进行定期检验，合格率100%。实施设备状态检修，建立振动、温度、油液等在线监测系统，提前发现转机轴承故障、管道泄漏等隐患48项，避免非计划停运。开展电气设备专项检查，完成6kV及以上开关设备红外检测、绝缘电阻测试，发现并处理电缆接头过热、绝缘子老化等问题32项。加强消防设施管理，对2386个灭火器、126套消火栓进行全面检查维护，组织消防系统联动试验4次，确保可靠运行。投入150万元对老旧电缆进行更换，消除火灾隐患。

六、应急能力建设全面加强。修订完善综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案共46项，组织专家评审通过后发布实施。组建厂级应急救援队伍8支，队员156人，配备应急救援器材1200余件，定期开展训练。全年组织综合应急演练2次、专项应急演练18次、