设备结构健康监测 基于叶尖定时原理的透平叶片振动在线监测方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《设备结构健康监测基于叶尖定时原理的透平叶片振动在线监测方法》标准修订与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionoftheStandard“StructuralHealthMonitoringofEquipment—OnlineMonitoringMethodforTurbineBladeVibrationBasedonBladeTipTimingPrinciple”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准GB/T33208《设备结构健康监测基于叶尖定时原理的透平叶片振动在线监测方法》的修订背景、核心内容、技术价值及未来展望。旋转叶片作为汽轮机、燃气轮机、航空发动机等大型动力设备的核心部件，其结构健康直接关乎设备安全与运行效率。传统的应变片检测方法存在需停机、接触式、监测范围有限等固有缺陷，难以满足现代工业对设备状态实时、连续、全域监测的迫切需求。基于叶尖定时（BladeTipTiming,BTT）原理的非接触式在线监测技术应运而生，并成为行业主流技术方向。原标准GB/T33208-2016自实施以来，在规范技术应用、保障设备安全方面发挥了积极作用。然而，随着技术实践的深入和国家对安全生产要求的提升，标准在名称准确性、内容结构、技术细节指导性等方面显现出优化空间。本次修订旨在通过明确标准名称、优化内容框架、增补关键技术环节（如信号解调与数据处理模块的安装要求），使标准更具指向性、可操作性和前瞻性，从而更好地引导和推动叶尖定时监测技术的规范化发展，为保障我国重大装备的安全、可靠、高效运行提供坚实的技术标准支撑。

关键词：结构健康监测；叶尖定时；透平叶片；振动在线监测；国家标准修订；非接触测量；旋转机械

Keywords:StructuralHealthMonitoring;BladeTipTiming;TurbineBlade;OnlineVibrationMonitoring;NationalStandardRevision;Non-contactMeasurement;RotatingMachinery

正文

一、修订背景与目的意义

大型旋转机械，如汽轮机、燃气轮机、航空发动机、压缩机、烟气轮机及大型风机等，是国家能源、电力、航空、石化和冶金等关键工业领域的核心动力设备。其旋转叶片在极端工况（高转速、高温度、高应力）下长期运行，振动疲劳是导致叶片裂纹、断裂等致命故障的主要诱因。据统计，旋转机械约30%的重大事故与叶片故障直接相关，一旦发生，不仅造成巨大的直接经济损失，导致生产线长时间中断，还可能引发严重的次生安全事故，威胁人员生命与财产安全。

因此，对旋转叶片振动状态进行实时、在线、连续的监测，提前预警其健康状态劣化趋势，对于实现预测性维护、避免灾难性事故、保障机组安全稳定运行具有不可替代的重大意义。在国家标准GB/T33208-2016发布之前，行业内普遍采用电阻应变片法进行叶片振动测试。该方法属于离线或短时检测范畴，存在显著局限性：必须停机安装传感器及复杂的引线滑环系统；监测时间窗口短，无法捕捉瞬态或长期变化；通常只能对少数预设位置的叶片进行测量，无法实现全级、全叶片覆盖。这些缺点使其无法满足现代化工业对设备状态全天候、全域、智能化监测的需求。

叶尖定时（BTT）技术作为一种革命性的非接触式监测方法，通过在被测叶片旋转圆周外围的静止机壳上安装若干非接触式传感器（如电涡流、光学传感器），精确记录每个叶片叶尖经过传感器的实际时刻。通过与理论无振动状态下的预期到达时刻进行比较，可以解算出叶片的振动位移、频率、振幅等关键参数。该技术具有非接触、非侵入、无需停机安装、可实现所有叶片同步连续监测的突出优势，完美克服了传统方法的弊端，已成为旋转叶片振动监测领域的主流和前沿技术。

国家标准GB/T33208-2016的制定与实施，首次从国家层面统一和规范了基于叶尖定时原理的在线监测方法，为技术的推广应用奠定了基石。该标准已在航空发动机研制、燃气轮机电站、大型汽轮机组等多个高精尖领域成功应用，有效提升了相关设备的运行安全性与可靠性管理水平。实践证明，该标准对引导行业技术发展、规范市场产品、促进机组安全运行发挥了积极作用。

自2017年4月1日实施至今已逾五年，在广泛的工程实践与应用反馈中，也发现标准存在可进一步优化之处：首先，原标准名称“设备结构健康监测”范围宽泛，指向性较弱，而技术核心明确针对“旋转叶片振动”，修订后名称更精准；其次，随着《国家标准化发展纲要》的深入实施以及工业互联网、智能传感技术的快速发展，对监测系统的集成化、智能化提出了更高要求，原标准在部分技术细节的描述