增材制造 激光粉末床熔融TA15、TC4制件 通用技术要求标准立项修订与发展报告.docxVIP

《增材制造激光粉末床熔融TA15、TC4制件通用技术要求》国家标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheDevelopmentandStandardizationof*AdditiveManufacturing—GeneralTechnicalRequirementsforTA15andTC4ComponentsbyLaserPowderBedFusion*

摘要

本报告旨在系统阐述《增材制造激光粉末床熔融TA15、TC4制件通用技术要求》国家标准的立项背景、核心内容、制定意义及未来发展展望。钛合金因其优异的比强度、耐腐蚀和耐高温性能，已成为航空航天等高端装备领域的核心材料。然而，传统锻造-机加制造模式存在材料利用率低、周期长、难以成形复杂结构等瓶颈。激光粉末床熔融技术作为金属增材制造的主流工艺，以其“设计自由度高、近净成形、材料性能优异”的特点，为钛合金复杂构件的制造提供了革命性解决方案。随着该技术在航天科工、航天科技集团及铂力特等行业领军企业的工程化应用日趋成熟，建立统一的国家级技术规范迫在眉睫。本报告详细分析了该标准立项的必要性，明确了其适用范围涵盖TA15、TC4等主流钛合金牌号制件的试制、生产与验收，并系统梳理了标准拟规定的核心技术内容，包括原材料控制、成形工艺、力学性能、内部与表面质量、尺寸精度、检验方法及交付要求等。该标准的制定将填补国内在该领域的标准空白，对规范市场、保障产品质量、促进技术成果转化与规模化应用、完善增材制造标准体系具有里程碑式的重要意义，并将为相关产业的健康、有序、高质量发展提供权威技术依据。

关键词：增材制造；激光粉末床熔融；钛合金；TA15；TC4；技术规范；标准化

Keywords:AdditiveManufacturing;LaserPowderBedFusion;TitaniumAlloy;TA15;TC4;TechnicalSpecification;Standardization

正文

一、立项背景与目的意义

钛合金以其低密度、高比强度、优异的耐腐蚀性和耐高温性能，在航空航天、生物医疗、高端装备等领域扮演着不可替代的角色。特别是在航空航天产品中，对结构减重、性能提升的极致追求，使得钛合金的应用范围与日俱增。然而，传统的钛合金复杂结构件制造主要依赖“锻造+机械加工”的工艺路线。该模式存在显著的局限性：工艺流程繁琐、工序链条长、材料利用率极低（通常不足10%）、模具成本高昂、生产周期漫长，且受限于加工能力，难以实现拓扑优化后的复杂点阵、内流道、一体化结构等先进设计。

激光粉末床熔融技术是金属增材制造领域最具代表性的技术之一。该技术以高能激光束为热源，依据三维模型切片数据，逐层选择性熔化预先铺展的金属粉末，最终直接制造出致密的金属零件。相较于传统工艺，LPBF技术展现出以下核心优势：

1.极高的设计自由度与集成能力：能够实现传统工艺无法加工或极其困难的复杂几何形状、内部空腔、点阵结构等，真正实现“设计引导制造”。

2.优异的材料利用率与近净成形能力：仅熔化所需区域的粉末，未熔粉末可回收利用，材料利用率可提升至90%以上，实现了资源的集约化利用。

3.精细的组织与卓越的性能：快速熔凝过程使得成形件内部形成细小、均匀的显微组织，其综合力学性能通常优于传统铸件，可达锻件水平。

4.显著缩短研发与制造周期：无需复杂模具，从数字模型到实体零件的转换速度极快，特别适用于小批量、多品种、定制化的产品研制与快速迭代。

因此，采用LPBF技术生产钛合金零件，能够有效弥补传统制造工艺的不足，是推动航空航天结构轻量化、功能集成化发展的关键技术途径，同时也正加速向医疗器械、汽车、模具等民用领域渗透。

前期行业调研表明，国内以中国航天科工集团、中国航天科技集团下属院所，以及飞而康、铂力特等为代表的行业领先单位，已在钛合金LPBF技术的研究与应用方面取得了丰硕成果。相关单位围绕TA15、TC4、Ti60、TC31等多种钛合金材料，系统开展了工艺研究、性能表征与考核验证工作，掌握了关键工艺参数、后处理及质量控制技术，成功实现了多种型号关键复杂构件的工程化应用。其中，TA15（近α型高温钛合金）和TC4（Ti-6Al-4V，α+β型钛合金）因其工艺成熟性和综合性能平衡性，已成为当前工程应用最为广泛的两种材料。航天二院、三院等单位也已基于自身实践，建立了院级或企业级标准，以指导内部生产。

然而，一个关键问题在于，目前国家层面尚缺乏统一的、针对激光粉末床熔融钛合金制件的通用验收与技术规范标准。这种标准的缺失导致不同单位、不同用户之间的技术要求、检验方法、验收指标存在差