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公司果露酒酿造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司果露酒酿造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果露酒酿造工岗位的工艺作业操作。所有从事果露酒酿造工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、卫生和产品质量。规程内容涵盖原料处理、发酵、蒸馏、过滤、灌装等关键环节，旨在保障员工人身安全和生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴清洁的工作服、工作帽、防护鞋。

（2）根据操作要求，正确佩戴防尘口罩、护目镜和手套，防止粉尘和液体溅入眼睛或吸入体内。

（3）操作过程中，如需接触腐蚀性物质，必须穿戴防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查管道、容器等是否有泄漏，确保无安全隐患。

（4）确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持生产区域清洁，定期清理设备、地面和通道。

（2）确保生产区域通风良好，温度和湿度符合生产要求。

（3）检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

（4）对易燃易爆区域进行严格管理，禁止携带火种进入。

（5）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源。

（2）按顺序启动泵、搅拌器等辅助设备，确保各系统运行平稳。

（3）将原料按照配方比例加入发酵罐，控制搅拌速度，避免产生过多气泡。

（4）发酵过程中，定期检查温度、pH值等参数，确保发酵条件适宜。

（5）发酵结束后，进行过滤处理，去除杂质。

（6）将过滤后的酒液转移至蒸馏设备，控制蒸馏温度和时间。

（7）蒸馏完成后，收集酒液，进行冷却和灌装。

2.技术规范：

（1）原料加入时，避免直接接触皮肤，防止过敏或感染。

（2）操作过程中，注意控制设备温度，防止过热或过冷。

（3）蒸馏时，严格控制蒸汽压力，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查故障原因，如为电气故障，需请专业电工处理。

（3）如为机械故障，需由设备维护人员检查维修。

（4）在处理异常过程中，确保其他人员远离危险区域。

（5）恢复正常后，重新进行设备启动和操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、泵、阀门等运转正常，无异常温度升高。

（3）管道内压力和流量在设定范围内，无泄漏现象。

（4）温度、pH值、酒精浓度等工艺参数在正常范围内波动。

（5）控制系统显示正常，无错误代码报警。

2.常见故障现象：

（1）电机或泵运行时产生异常噪音和振动。

（2）管道、阀门泄漏，造成物料浪费和环境污染。

（3）控制系统显示错误代码，影响设备正常工作。

（4）温度、pH值等参数偏离正常范围，影响产品质量。

3.状态监控方法：

（1）通过视觉和听觉直接监控设备运行情况。

（2）利用仪表和传感器实时监测温度、压力、流量等关键参数。

（3）定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

（4）建立设备故障记录，分析故障原因，制定预防措施。

（5）操作人员需接受专业培训，掌握设备监控和故障处理技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查电机、泵等主要部件的运行电流，确保在正常范围内。

（2）监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定性和准确性。

（3）检查设备各部分的连接和密封性，防止泄漏和污染。

（4）验证控制系统的响应速度和准确性，确保设备按预定程序运行。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整搅拌速度、发酵温度等参数，确保发酵效果。

（2）通过调节阀门开度，控制物料流量，保证生产流程的连续性。

（3）使用控制系统对设备进行远程调整，确保操作简便和精确。

（4）在必要时，对设备进行物理调整，如调整管道布局或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查并修复损坏部件。

（2）若温度或压力超出安全范围，应立即采取措施降低或升高，并检查原因。

（3）若发现设备泄漏，应迅速关闭相关阀门，清理泄漏区域，并修复泄漏点。

（4）若工艺参数出现波动，应根据历史数据和专家建议进行调整，以恢复稳定状态。

（5）在处理任何异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范