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彩板吊装现场安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范彩板吊装作业全过程的安全行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与设备财产安全。凡参与彩板吊装作业的所有人员，包括指挥、司索、驾驶及相关配合人员，均须严格遵守本规程。本规程适用于各类彩钢板（包括屋面板、墙面板等）在施工现场的吊装作业。

二、人员基本要求

1.资质与培训：吊装作业相关人员必须经过专业培训，具备相应的操作资格证书，并熟悉本规程及所操作设备的性能。指挥人员、司索人员、起重机械司机应持证上岗。

2.身体条件：作业人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳或情绪异常者上岗。

3.职责明确：吊装作业前，必须明确现场指挥人员，所有作业人员须服从指挥，各司其职，严禁擅自操作或指挥。

三、作业前准备与检查

1.环境勘察与清理：

*检查作业区域是否存在障碍物，如高压线、脚手架、其他临时设施等，确保吊装半径内安全无虞。必要时设置警戒区和警示标志。

*评估作业环境，如遇暴雨、大风（风速超过安全限值）、浓雾、雷电等恶劣天气，应停止吊装作业。

*清理吊装场地，确保道路畅通，地面坚实平整，能满足起重设备的作业要求。

2.技术交底与方案确认：

*施工负责人应向所有参与作业人员进行详细的技术交底和安全交底，明确吊装方案、吊点设置、指挥信号、作业流程及安全注意事项。

*确认彩板的重量、尺寸、数量及吊装顺序，选择合适的起重设备、吊具和索具。

3.起重设备检查：

*检查起重机械的各项性能指标是否正常，如制动系统、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部件有无损伤、变形、卡滞等现象。

*确保起重机械的停放位置平稳，支腿（若有）支撑牢固，接地保护可靠。

4.吊具索具检查：

*根据彩板的重量和形状，选择合格的吊具（如吊钩、吊环、电磁吸盘等）和索具（如钢丝绳、链条、吊带等）。

*检查吊具索具是否完好无损，有无断丝、腐蚀、变形、裂纹等缺陷，连接是否牢固，吨位是否匹配。严禁使用不合格的吊具索具。

5.彩板检查与加固：

*检查彩板是否完好，有无变形。对于较长或较薄的彩板，应进行必要的临时加固，防止吊装过程中发生形变或散落。

*确认吊点位置设置合理，符合彩板的受力要求，确保吊装平稳。

四、作业中安全操作

1.现场警戒与监护：

*吊装作业时，必须在作业区域设置明显的警戒标志，并安排专人监护，严禁无关人员进入或在吊物下方停留、穿行。

2.指挥信号规范：

*指挥人员必须使用标准、清晰、统一的指挥信号（如手势、旗语、对讲机等），信号不明或错误时，司机应拒绝执行。

*司机和司索人员应密切注意指挥信号，确认无误后方可动作。

3.起吊操作：

*起吊前，应进行试吊。将彩板吊离地面约30厘米，暂停，检查吊具索具的受力情况、彩板的平衡性、起重机械的稳定性等，确认一切正常后方可继续起吊。

*起吊过程应平稳缓慢，避免突然启动或制动，防止彩板摆动、碰撞或坠落。

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。

*吊物上升时，应注意其周围环境，避免与其他物体发生刮擦。

4.彩板就位与固定：

*彩板吊运至指定位置后，应缓慢下降，由地面或高空作业人员配合引导就位。

*在彩板未完全稳定、未采取有效固定措施前，严禁解开吊具索具或撤离作业人员。

*高空作业人员必须系好安全带，站稳抓牢，工具材料应放置稳妥，防止坠落。

5.过程监控与调整：

*吊装过程中，指挥人员、司机、司索人员及监护人员应全程保持警惕，密切关注吊装动态，发现异常情况立即停止作业，采取措施排除险情后方可继续。

五、作业后整理

1.设备停放与检查：

*吊装作业完成后，起重机械应停放在指定位置，收臂、落钩，切断电源。

*对起重机械、吊具索具进行清洁和检查，发现问题及时上报处理。

2.吊具索具存放：

*将吊具索具清理干净后，按规定分类存放于干燥、通风、避光的专用场所，防止锈蚀、损坏和误用。

3.现场清理与记录：

*清理作业现场，回收散落材料，拆除警戒设施。

*做好吊装作业记录，包括作业时间、内容、参与人员、设备状况及有无异常情况等。

六、应急处置

1.作业过程中如发生吊具断裂、彩板坠落、设备故障、人员受伤等突发事件，现场指挥人员应立即发出停止信号，组织人员疏散，并启动应急预案。

2.若有人受伤，应立即进行初步急救，并迅速联系医疗部门。

3.保护好事故现场，及时上报相关负责人和安全管理部门，配合事故调查处理。

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和标准规范。所有相关人员必须认真学习并严格执行本规程，确保彩板吊装作业安全有