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混凝土柱挑梁施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备
混凝土
强度等级:采用C35商品混凝土,抗渗等级P6(用于潮湿环境挑梁),坍落度控制在180±20mm。
原材料要求:水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,粗骨料采用5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料采用中砂,含泥量≤3%;掺合料选用Ⅰ级粉煤灰,外加剂为聚羧酸系高效减水剂。
钢筋
受力钢筋:采用HRB400E级直径25mm钢筋,架立筋为HRB400E级直径16mm钢筋,箍筋为HPB300级直径8mm钢筋,弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径)。
钢筋连接:直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,连接等级Ⅰ级;直径<22mm的钢筋采用绑扎搭接,搭接长度≥40d,同一截面接头率≤25%。
模板
面板:18mm厚酚醛覆膜多层板,弹性模量≥4500MPa,表面平整度≤2mm/m。
支撑体系:采用Φ48×3.5mm满堂脚手架,立杆间距≤800mm,扫地杆距地200mm,水平杆步距≤1.2m,剪刀撑连续设置,角度45°-60°。
(二)机具准备
混凝土施工:输送泵(排量≥30m3/h)、振捣棒(Φ50mm插入式,振捣深度≥500mm)、抹光机(转速≥1440r/min)。
钢筋加工:弯曲机(弯曲角度精度±1°)、切断机(切口平整度≤1mm)、滚丝机(丝头加工精度符合GB50205标准)。
测量工具:全站仪(测角精度2″)、水准仪(精度±3mm/km)、靠尺(2m,精度±0.5mm)。
二、关键施工技术流程
(一)测量放线
采用极坐标法定位挑梁轴线,轴线偏差≤3mm,利用水准仪测设标高控制线,误差≤5mm。
在柱身弹出挑梁底标高线、钢筋保护层控制线(梁侧25mm,梁底30mm),并用红漆标识。
(二)模板工程
安装流程
底模铺设:按起拱值1/1000-3/1000起拱(悬挑长度L≥2m时取大值),接缝处粘贴5mm厚海绵条,拼缝宽度≤1mm。
侧模安装:采用对拉螺栓固定,螺栓间距≤500mm,螺杆直径Φ12mm,外侧设钢管背楞(双拼Φ48钢管),间距≤300mm。
支撑加固:立杆下垫50mm厚木板(面积≥0.2m2),扫地杆与立杆连接采用双扣件,抗滑移承载力≥8kN。
验收标准
模板垂直度≤3mm/m,截面尺寸偏差±5mm,表面平整度≤2mm/m,相邻板面高差≤2mm。
(三)钢筋工程
绑扎工艺
受力钢筋:挑梁上部钢筋伸入柱内长度≥1.2LaE(LaE为抗震锚固长度,C35混凝土中HRB400E钢筋取40d),下部钢筋伸入柱内≥15d,且过柱中心线。
箍筋布置:加密区范围为挑梁根部1.5倍梁高,间距100mm;非加密区间距200mm,四肢箍复合方式为“大箍套小箍”,拉结筋间距≤400mm且每肢箍筋不少于1根。
预埋件安装
挑梁端部设置2Φ16吊环(HPB300级钢筋),埋深≥30d,吊环距梁顶≥50mm,严禁与受力钢筋焊接。
(四)混凝土工程
浇筑工艺
浇筑顺序:先浇筑柱身至挑梁底标高,间隔≥1.5h后浇筑挑梁,采用“斜面分层法”,分层厚度≤500mm,坡度≤1:3。
振捣要点:振捣棒移动间距≤300mm,每个振点振捣时间20-30s(以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准),避免触碰钢筋和模板。
养护措施
覆盖:浇筑完成12h内覆盖土工布,洒水养护≥14d,养护期间表面温度与环境温差≤25℃。
强度控制:同条件养护试块抗压强度≥75%设计强度时拆除底模,≥100%设计强度时方可承受施工荷载。
三、质量控制标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度
符合设计要求
试块抗压试验
钢筋保护层
+10mm,-5mm
钢筋保护层测定仪
构件尺寸
截面尺寸±5mm
钢尺量测(每边2点)
预埋件位置
中心线偏差10mm
全站仪定位
(二)一般项目
表面质量:蜂窝面积≤0.5%,无孔洞、露筋,裂缝宽度≤0.2mm(非受力裂缝)。
钢筋间距:±10mm(受力筋),±20mm(箍筋),采用卡尺量测(每构件≥3处)。
模板拆除:无缺棱掉角,表面划痕深度≤0.5mm,面积≤100cm2/m2。
四、安全保障措施
(一)高空作业防护
作业平台:搭设宽度≥1.2m的操作架,满铺脚手板(搭接长度≥200mm),外侧设1.2m高防护栏杆(两道横杆)及18cm高挡脚板,挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)。
个人防护:佩戴双钩安全带(静荷载≥15kN),安全带固定点为独立生命绳(Φ12mm钢丝绳,抗拉强度≥1470MPa)。
(二)模板安全
预压试验:模板安装后进行1.2倍设计荷载预压(采用沙袋均布堆放),持荷24h,沉降量≤3mm为合格。
拆除顺序:遵循“后支先拆、先支后拆”原则,严禁整体推倒,拆除区域设10m警戒区,由专人监护。
(三)混凝土施工安全
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