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滕州净化车间施工安全技术交底

一、人员安全防护与作业规范

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，长发需盘入帽内，严禁佩戴不合格或破损安全帽。

高空作业（2米及以上）必须使用双钩安全带，确保高挂低用，作业平台满铺脚手板并固定牢固，严禁在未防护区域攀爬或跨越。

焊接、切割作业人员必须持证上岗，佩戴绝缘手套、护目镜及阻燃防护服，作业点5米内严禁堆放易燃物，配备2个8kg干粉灭火器。

接触化学清洗剂、胶粘剂等材料时，需佩戴耐酸碱手套、防毒口罩，作业后立即用流动清水清洗接触部位，严禁徒手触摸口鼻。

临时用电设备必须由持证电工操作，非电工严禁接线、拆线，作业时穿绝缘鞋，使用绝缘工具，设备外壳可靠接地。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员严禁参与高空作业或密闭空间作业，作业前主动申报健康状况。

严禁酒后、疲劳或服用镇静药物后上岗，作业时间超过4小时必须轮换休息，连续作业不超过6小时。

密闭空间（如管道、储罐）作业前必须进行通风换气，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）及有害气体含量，设置专人监护并配备应急照明和逃生绳。

交叉作业时，下层人员必须撤离至安全区域，上层作业设置防坠网及工具防坠链，严禁上下垂直同时作业。

作业人员必须熟悉现场应急通道位置，掌握灭火器、急救箱使用方法，发生意外伤害立即停止作业并报告现场负责人。

二、危险源识别与预防措施

电气危险源：临时电缆破损、插座未接地、违规使用大功率设备，预防措施：每日班前检查电缆绝缘层，使用带漏电保护的配电箱（30mA/0.1s动作），严禁私拉乱接。

火灾爆炸危险源：焊接火花引燃保温棉、油漆稀料泄漏、氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米，预防措施：动火作业办理许可证，两瓶间距不小于10米，与明火点不小于15米。

物体打击危险源：高处坠落工具、未固定的板材或构件、材料堆放超载，预防措施：工具放入防坠袋，材料堆放高度不超过1.5米，通道宽度预留1.2米以上。

中毒窒息危险源：密闭空间油漆挥发、清洗剂泄漏、焊接烟尘聚集，预防措施：作业时强制通风，使用便携式气体检测仪实时监测，配备正压式呼吸器。

机械伤害危险源：切割机无防护罩、手持电动工具无保护罩、传送带未设防护栏，预防措施：设备开机前检查安全装置，作业时严禁拆除防护罩，戴防割手套。

滑倒绊倒危险源：地面油污、积水、临时线缆未架空，预防措施：每日清理作业面，设置防滑警示标识，线缆穿管或架空高度不低于2.5米。

三、施工材料与设备安全管理

净化车间专用材料（如彩钢板、密封胶）必须存放在干燥通风仓库，远离火源，码放高度不超过2层，底层垫木防潮，防止变形或霉变。

氧气瓶、乙炔瓶直立存放，固定在专用支架上，瓶阀安装防回火装置，严禁暴晒或靠近热源（距离明火≥10米），使用后关闭总阀并旋紧安全帽。

电动工具（角磨机、电钻等）使用前检查电源线、开关及插头，确保无破损、无松动，作业后切断电源，清理粉尘并存放于干燥处。

脚手架搭设必须由持证架子工操作，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，脚手板铺满绑扎牢固，验收合格后悬挂“验收合格牌”方可使用。

油漆、稀料等易燃液体必须使用防爆型容器储存，领用数量不超过当日用量，剩余材料及时退回库房，严禁在作业面过夜存放。

净化空调设备吊装时，吊具（钢丝绳、卸扣）承重能力需为设备重量的1.5倍以上，吊装半径内严禁站人，设专人指挥，信号统一明确。

四、现场环境与应急管理

施工现场划分作业区、材料区、办公区，设置明显隔离标识，严禁在非作业区堆放材料或停留，通道保持畅通无阻。

每日作业前清理现场杂物，分类存放建筑垃圾与生活垃圾，有毒有害废弃物（如废油漆桶、废焊条）单独存放并联系专业单位回收。

施工现场设置临时消防通道，宽度≥4米，每隔50米设置消防水栓，配备2条25米水带及19mm水枪，灭火器每50㎡配置2组。

遇暴雨、大风（6级及以上）、大雾（能见度＜10米）等恶劣天气，立即停止室外作业，加固临时设施，切断露天用电设备电源。

发生火灾时，立即拨打“119”并组织人员疏散，初期火灾使用现场灭火器扑救，严禁使用水扑灭电气或油类火灾。

发生人员触电时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电缆，对伤者实施心肺复苏，同时拨打急救电话，严禁徒手直接施救。

五、专项施工安全要求

净化车间吊顶施工：采用铝合金龙骨时，必须使用专用连接件固定，间距≤600mm，严禁在龙骨上悬挂重物，灯具、风口等设备单独设置承重支架。

洁净地面施工：基层打磨时佩戴防尘口罩，环氧树脂涂刷前检测地面含水率（≤8%），施工温度控制在5℃-35℃，通风固化时间不少于24小时。

管道安装作业：不锈钢管道焊接使用氩弧焊，背面充氩保护，焊口进行100%渗透检测，法兰连接时螺栓对称均匀紧固，垫片无破损、错位。

设备安装调试：吊装风机、空调箱等大型设备时，基础螺栓预留孔灌浆强度达到C30以上