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小面积水磨石地面施工方案

一、施工准备

1.1材料准备

水泥：根据设计要求选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或白水泥。彩色水磨石采用白水泥为基材，掺入耐碱矿物颜料（掺量控制在水泥重量的3%-5%），同一批次工程需使用同一厂家、同一批号水泥及颜料，确保色泽均匀一致。

骨料：选用质地坚硬的白云石或大理石石粒，粒径控制在4-14mm，按“大八厘（8mm）、中八厘（6mm）、小八厘（4mm）”三级级配混合，使用前需过筛、洗净并晾干，含泥量≤3%。

分格条：采用3mm厚玻璃条（10mm宽）或1-2mm厚铜条（10mm宽），长度按设计分格尺寸裁切，铜条需预先调直并钻孔（孔径3mm，间距500mm），玻璃条需磨平边缘毛刺。

辅助材料：草酸（块状或粉状）、地板蜡、1:3干硬性水泥砂浆（找平层用）、纯水泥浆（固定分格条用）、同色水泥浆（补缝用）。

1.2机具准备

主要设备：水磨石研磨机（配备60目、120目、240目金刚砂轮片）、混凝土振捣器（小型平板式）、200kg铁滚筒（直径200mm，长度600mm）。

手工工具：靠尺（2m铝合金）、铁抹子、木抹子、水平仪、卷尺、弹线墨盒、橡皮锤、钢丝刷、扫帚、水桶、海绵、棉纱、油石（粗/中/细三级）。

1.3作业条件确认

基层处理：清除混凝土基层表面的油污、浮浆及松散颗粒，局部空鼓或裂缝需采用1:2水泥砂浆修补，表面平整度误差≤5mm/2m。

环境要求：施工环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，避免在雨天或强风天气施工；基层含水率≤15%，提前24小时洒水湿润但不得有明水。

工序交接：墙面抹灰、门窗框安装、管线预埋及洞口封堵已完成，地漏、排水口等部位需临时覆盖保护。

二、主要施工工艺流程

2.1基层处理与找平层施工

基层清理：采用钢丝刷配合高压水枪冲洗基层，对油污区域用10%火碱溶液擦洗后清水冲净，干燥后涂刷界面剂（水泥:水=1:0.4）增强粘结力。

灰饼设置：按设计标高（从墙面+50cm线向下返），每1.5m×1.5m设置灰饼（8cm×8cm），采用1:3干硬性水泥砂浆制作，确保表面平整并拉通线控制标高。

找平层浇筑：铺设1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散），厚度15-20mm，用刮杠按灰饼标高刮平，木抹子搓毛表面，初凝后洒水养护≥72小时，强度达1.2MPa后方可进行下道工序。

2.2分格条镶嵌工艺

弹线定位：根据设计图案在找平层上弹出分格线，玻璃条间距≤1000mm×1000mm，铜条可按设计图案异形布置，线条偏差≤2mm。

固定方法：

玻璃条：采用“八字角固定法”，沿分格线两侧抹纯水泥浆（水灰比0.5），宽度50mm、高度为条高的2/3，将玻璃条贴紧浆体并调整垂直度（偏差≤1mm），用靠尺临时固定。

铜条：预先在条孔中穿入22号铁丝（长60mm），按弹线位置将铁丝埋入水泥浆（深度≥30mm），条顶高出找平层5mm，相邻铜条接头处留2mm缝隙。

养护与检查：嵌条固定后24小时内禁止踩踏，洒水养护3天，检查嵌条牢固度及顺直度，松动部位需重新固定。

2.3水磨石面层施工

拌合料配制：按水泥:石粒=1:2.5（体积比）配料，彩色面层先将颜料与水泥干拌3遍至色泽均匀，再加入石粒及水（坍落度30-50mm）机械搅拌2分钟，每批次拌合量≤0.5m3，使用时间≤30分钟。

铺浆作业：

涂刷结合层：均匀涂刷纯水泥浆（水灰比0.4-0.5），面积与铺浆速度匹配（30分钟内用完）。

分仓铺设：按分格区域连续铺浆，厚度比分格条高5mm，采用铁抹子初步抹平，确保石粒分布均匀，边角处用小抹子填实。

滚压密实：使用200kg铁滚筒沿同一方向碾压（速度30cm/s），直至表面出浆且石粒不松动，边角区域用橡皮锤敲击密实。

表面修整：待浆料初凝（手指轻压无痕迹），用铁抹子沿分格条顶面刮平，去除多余浆料，确保面层比分格条高1-2mm，24小时后覆盖薄膜洒水养护。

2.4研磨与抛光工艺（三磨两补）

2.4.1粗磨（60-80目砂轮）

时机控制：养护3天后试磨，以石粒不脱落为准（通常抗压强度≥10MPa）。

操作要点：研磨机沿纵向匀速移动（速度1.5m/min），重叠宽度1/3，边角区域用手推磨机或油石补磨，磨至表面浆皮清除、石粒外露50%，分格条清晰可见。

补缝处理：用同色水泥浆（水泥:石粒=1:1.5，加3%颜料）填补磨后孔隙，养护24小时。

2.4.2中磨（120-150目砂轮）

研磨要求：清除粗磨痕迹，磨至石粒外露70%，表面平整度误差≤2mm/2m，用清水冲洗后检查裂缝、砂眼，采用稀释水泥浆（水灰比0.6）满刮1遍，养护48小时。

2.4.3细磨（200-240目砂轮）

精细处理：磨至表面光滑细腻，石粒均匀显露（80%以上），无明显磨痕，边角圆弧过渡自然，用海绵擦净表面粉尘。

2.5酸洗打蜡与成品