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电力花岗岩桩施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）材料检验标准
花岗岩桩体
石材强度等级不低于MU60，单轴抗压强度≥60MPa，抗折强度≥8MPa
桩身表面平整度误差≤3mm/m，无贯穿裂纹及蜂窝结构
桩长允许偏差±50mm，直径偏差±10mm（采用游标卡尺检测，每100根随机抽样3根）
连接材料
环氧树脂胶粘剂：拉伸剪切强度≥15MPa，固化时间控制在2-4小时（25℃环境）
不锈钢连接件：采用316L材质，厚度≥8mm，螺栓扭矩值符合GB/T3098.1标准
（二）设备配置与调试
设备名称
型号规格
技术参数要求
检查频率
液压打桩机
YZD-300
最大冲击力300kN，锤击频率40次/min
每班作业前
地质钻机
XY-200
钻孔直径150-300mm，钻速0-80r/min
每日开工前
超声波探伤仪
CTS-9006
灵敏度≥2dB，分辨率≤1mm
每周校准
全站仪
TS60
测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm
每旬校验
二、关键施工流程及技术参数
（一）测量放线施工
控制网布设
建立三等三角控制网，布设5个基准点，点位埋深≥1.2m，采用混凝土加固
使用2mm钢丝测绳配合弹簧秤（拉力150N）进行距离复核
桩位定位
采用极坐标法放样，桩位偏差≤50mm，相邻桩位间距误差≤10mm
每20根桩设置1个校核点，使用双仪高法进行高程控制
（二）成孔施工工艺
钻孔作业
开孔阶段：采用低速钻进（15-20r/min），钻压控制在5-8kN
岩层钻进：金刚石钻头转速40-60r/min，泵量30-50L/min
终孔验收：孔深偏差≤100mm，垂直度偏差≤1%孔深，孔底沉渣厚度≤50mm
清孔处理
采用气举反循环清孔，风压0.6-0.8MPa，清孔时间≥30min
泥浆比重控制在1.05-1.15，含砂率≤2%，黏度18-22s
（三）桩体安装工艺
桩段拼接
桩体起吊采用两点吊（吊点位置距桩端0.21L处），起吊角度≤60°
拼接面处理：使用角磨机打磨至露出新鲜岩面，平整度≤0.5mm/m
胶结施工：胶粘剂涂抹厚度3-5mm，涂抹后30分钟内完成对接，对接后施加50kN预压力保持2小时
沉桩作业
锤击沉桩：初始落距0.3-0.5m，贯入度稳定后提升至1.0-1.2m
停锤标准：最后10击平均贯入度≤5mm/击，且连续3阵符合要求
桩顶标高控制：用水准仪实时监测，允许偏差±50mm
三、质量控制与验收标准
（一）过程质量控制
隐蔽工程验收
成孔验收：检查孔径、孔深、垂直度（采用井径仪分段检测，每2m一个测点）
钢筋骨架：保护层厚度≥50mm，间距误差≤10mm，绑扎点抗拔力≥200N
混凝土灌注监控
坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6小时
导管埋深2-6m，提拔速度≤0.3m/min，连续灌注中断时间≤30min
（二）成品检测要求
桩身完整性检测
采用低应变反射波法，检测数量100%，波速范围3500-4500m/s
Ⅲ类桩比例≤5%，无Ⅳ类桩，缺陷位置定位误差≤300mm
承载力检测
静载试验：抽检数量1%且不少于3根，单桩竖向承载力特征值≥1800kN
抗拔试验：采用慢速维持荷载法，每级荷载维持时间60min
四、安全专项技术措施
（一）高处作业防护
操作平台
设置双护栏（高度1.2m+0.6m），踏板采用50mm厚防滑木板，间隙≤20mm
平台荷载限值2kN/m2，每平台配备2个防坠器（荷载150kg）
用电安全
采用TN-S接零保护系统，配电箱配置四级漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）
电缆埋地深度≥0.7m，过路处穿Φ50钢管保护
（二）地质灾害预防
边坡监测
设置12个测斜孔，深度8-12m，监测频率1次/2小时（开挖期间）
预警值：水平位移≥5mm/天或累计位移≥50mm
防排水措施
基坑周边设置300mm×500mm截水沟，坡度1%，配备4台Φ150mm水泵（扬程≥15m）
五、施工监测与质量记录
（一）监测项目及频率
监测项目
监测仪器
监测频率
控制标准
桩顶沉降
精密水准仪
每日1次
日沉降量≤2mm，累计≤30mm
桩身应力
钢筋应力计
每3小时1次
压应力≤15MPa，拉应力≤5MPa
周边土体位移
测斜仪
每24小时1次
水平位移≤10mm/天
（二）技术资料要求
施工记录
每根桩填写《花岗岩桩施工记录表》，包含锤击数、贯入度等28项参数
影像资料：每道工序拍摄3张以上照片（带时间水印）
验收文件
分部分项验收记录需包含监理工程师签字、检测报告编号及二维码标识
竣工资料采用A4纸张，按GB/T50328标准组卷，保存期≥50年
本技术交底未尽事宜，应严格执行《电力建设施工技术规范》DL/T5445-2010及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2018相关要求。施工
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