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喷淋塔操作及使用说明书

一、前言

喷淋塔是工业废气处理领域常用的气液传质设备，通过气液逆向接触实现污染物的吸收、中和或吸附，广泛应用于酸碱废气（如HCl、NH?）、颗粒物（如粉尘、雾滴）及低浓度有机废气的处理。其核心优势在于结构简单、运行成本低、处理效率稳定，但需通过规范操作与定期维护确保达标排放。本说明书结合一线操作经验，聚焦设备运行全流程的关键要点，旨在为操作人员提供可落地的指导。

二、设备基本结构与工作原理

2.1主要部件及功能

喷淋塔的核心组件需适配处理介质特性（如腐蚀性、温度），常见材质包括PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、碳钢防腐（环氧煤沥青涂层）等，主要部件如下：

塔体：承载气液接触空间，需具备足够强度（设计压力≥0.1MPa），顶部设排气口，底部设废气入口。

喷淋系统：由喷淋泵、管道及喷头组成，负责将循环液雾化成细小液滴（粒径1-3mm最佳），均匀覆盖填料层。喷头类型需匹配填料特性（如颗粒填料用螺旋喷头，蜂窝填料用扇形喷头）。

填料层：作为气液接触的“反应床”，通过增加两相接触面积（如PP多面空心球的比表面积约____m2/m3）强化传质效率。填料需选择耐介质腐蚀、不易结垢的材质。

除雾层：安装于塔顶，拦截废气中携带的液态小液滴（去除率≥95%），常见类型为折流板除雾器或丝网除雾器（丝网材质可选304不锈钢或PP）。

循环水箱：存储循环液，设加药口（配计量泵）、排污口（管径≥DN50）及液位计（浮球式或超声波式），需定期清理底部沉渣。

风机：提供废气流动动力，优先选择离心风机（风压稳定，适用于长管道系统），需匹配塔体设计风量（如____m3/h的塔体配11kW风机）。

2.2工作原理

废气经风机引入塔体底部，沿填料层向上流动；循环液由喷淋泵输送至塔顶，经喷头雾化后向下喷洒，与废气形成逆向接触——污染物通过以下机制被去除：

1.酸碱中和：如酸性废气（HCl）与碱性循环液（NaOH）反应生成盐类（NaCl）；

2.物理吸收：如有机废气（苯系物）被专用吸收剂（如硅油）溶解；

3.颗粒物捕获：雾化液滴碰撞粉尘颗粒，通过重力沉降至水箱。

处理后的废气经除雾层去除水雾，由塔顶达标排放；循环液回流至水箱，补充药剂后重复使用。

三、操作前准备

开机前需完成“三方核查”，避免因准备不足导致设备故障或排放超标。

3.1系统完整性检查

塔体密封：检查法兰连接处、焊缝及人孔门有无泄漏（可用肥皂水涂刷，观察有无气泡）；

填料状态：打开人孔门查看填料层是否坍塌、有无杂物（如塑料膜、纤维），若填料间积灰超过10%，需提前清理；

喷淋系统：启动喷淋泵前，打开泵出口排气阀排出空气，检查管道有无破损（尤其是弯头部位），喷头是否对齐填料层中心（避免喷淋盲区）；

风机与仪表：检查风机皮带松紧度（用手按压皮带，下沉量≤15mm），在线pH计、压差计是否校准（pH计误差≤±0.2）。

3.2药剂配置与验证

根据废气类型配制循环液，浓度需匹配废气浓度（以酸性废气处理为例）：

若废气中HCl浓度为100mg/m3，循环液NaOH浓度建议为1%-2%（pH值8-10）；

若浓度升至500mg/m3，需调整NaOH浓度至3%-4%（pH值____）。

*注意*：药剂需缓慢加入水箱（避免pH骤变），搅拌均匀后用便携式pH计验证，确保符合设定值。

3.3安全确认

操作区域无障碍物，应急洗眼器、消防器材（干粉灭火器）处于可用状态；

操作人员穿戴耐酸碱防护装备（手套选丁腈橡胶，护目镜选密封式）；

塔内若残留废气，需用轴流风机通风30分钟以上，检测氧气浓度≥19.5%（用便携式测氧仪）。

四、开机操作流程

启动顺序：循环水泵→风机→参数调整（关键：避免“干塔运行”——即风机先开、喷淋后开，会导致填料层过热变形）。

4.1启动循环水泵

1.打开循环水泵进出口阀门（顺时针为开）；

2.按下水泵启动按钮，观察泵体振动（≤4.5mm/s）、出口压力（0.2-0.4MPa为正常）；

3.检查填料层喷淋效果：若出现“干区”（填料表面无液膜），需调整喷头角度或增大喷淋量（通过泵出口阀门调节）。

4.2启动风机

1.喷淋系统运行10分钟后（确保填料层完全润湿），启动风机；

2.验证风机转向：若风机噪音异常或电流过大（超过额定值10%），需调整电源相序（交换任意两根火线）；

3.调节风量：通过风机入口风门（或变频控制器）调整风量至设计值（如____m3/h），避免风量过大导致气液接触时间不足（建议气速≤1.5m/s）。

4.3运行参数校准

启动后30分钟内完成以下调整：

pH值：若循环液pH7（酸性废气处理），通过加药泵缓慢补充NaOH溶液，每次加药后等待10分钟再测pH（避免局部浓度过高）