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公司紫胶熔胶过滤工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司紫胶熔胶过滤工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在紫胶熔胶过滤过程中发生意外情况时，能够迅速、有效地进行应急处置，降低事故损失，保障员工生命安全和公司财产安全。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入熔胶粉尘。

（3）佩戴防护眼镜，防止熔胶飞溅造成眼部伤害。

（4）佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（5）根据需要，佩戴防割手套，防止熔胶切割。

2.设备状态检查要点：

（1）检查过滤设备是否完好，包括过滤网、管道、阀门等部件。

（2）确认设备电源开关、按钮等操作部件功能正常。

（3）检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备温度在安全范围内。

（4）检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能够及时报警。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（3）操作区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）操作区域应配备应急器材，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确认所有安全防护措施已到位。

（2）打开设备电源，启动冷却系统，确保设备预热至正常工作温度。

（3）按照操作手册的指示，逐步打开过滤设备，包括阀门和管道。

（4）加入紫胶熔胶，注意控制加入速度，避免过快造成溢出。

（5）启动过滤系统，监控过滤效果，确保熔胶质量。

（6）操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题立即停机检查。

（7）作业结束后，关闭设备，清理现场，确保设备处于待机状态。

2.技术规范：

（1）操作过程中，严格控制温度和压力，避免设备过载。

（2）过滤网应定期检查和更换，确保过滤效果。

（3）操作人员需掌握熔胶特性，根据实际需要调整操作参数。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如为电气故障，应通知电工处理。

（3）如遇熔胶泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物，并通风换气。

（4）如操作人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（5）记录事故原因和处理过程，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统工作正常，设备温度保持在设定范围内。

（3）过滤系统运行顺畅，无堵塞现象，过滤效果稳定。

（4）电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

（5）设备各部件运行无异响，无漏油、漏气现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音过大，可能是内部零件松动或磨损。

（3）冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或循环不畅。

（4）过滤效果下降，可能是过滤网堵塞或设备内部有异物。

（5）电气系统故障，表现为指示灯不亮、设备无法启动等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监控设备温度和压力。

（3）通过设备自带的监控仪表，查看运行数据和状态。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常。

（2）监测过滤效率，确保符合生产要求。

（3）测试设备温度和压力，确保在安全工作范围内。

（4）检查电气系统，确保所有电气元件正常工作。

（5）观察设备运行是否有异常噪音或振动。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整过滤网，解决堵塞问题。

（2）通过调整冷却系统，控制设备温度在适宜范围内。

（3）若发现电气系统异常，按照电气维护规程进行故障排除。

（4）根据生产需求，调整操作参数，如温度、压力等。

（5）定期检查设备润滑情况，必要时补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：立即检查冷却系统，必要时降低工作压力或温度。

（2）过滤效率下降：检查过滤网，必要时更换或清洗。

（3）设备振动：检查轴承和支撑结构，必要时进行维修或更换。

（4）电气故障：停机检查，