公司煤层气预处理值班员岗位合规化操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-15 发布于天津
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公司煤层气预处理值班员岗位合规化操作规程.docx

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公司煤层气预处理值班员岗位合规化操作规程

文件名称:公司煤层气预处理值班员岗位合规化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司煤层气预处理岗位的值班员,旨在规范煤层气预处理过程中的安全操作,确保人员安全和设备稳定运行。值班员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度,认真执行本规程,提高安全意识,确保煤层气预处理工作安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

值班员在进入作业区域前,必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防滑鞋等防护用品。长发需束起,避免进入作业区域时造成安全隐患。进入特殊区域时,还需佩戴护目镜、耳塞等防护装备。

2.设备状态检查要点:

a.检查设备外观是否完好,无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固,紧固件无松动。

c.检查设备润滑系统是否正常,油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象。

e.检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业环境基本要求:

a.作业区域应保持整洁,无杂物堆积,确保通道畅通。

b.通风良好,确保空气新鲜,有害气体浓度符合国家标准。

c.地面干燥,无积水,防止滑倒事故发生。

d.作业区域照明充足,确保操作人员视线清晰。

e.作业现场应配备消防器材,并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤:

a.启动前,检查设备状态,确认无误后开启设备。

b.按照设备操作手册,逐步启动各个系统,确保各部件正常运行。

c.监控设备运行状态,根据煤层气预处理需求调整参数。

d.操作过程中,密切注意设备运行数据,发现异常立即停止操作。

e.工作结束后,关闭设备,进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范:

a.调节设备参数时,应缓慢进行,避免突变导致设备故障。

b.采样分析时,确保样品代表性,操作过程需精确记录。

c.清洗设备时,使用指定清洗剂,避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序:

a.发现设备异常,立即停止操作,并报告上级。

b.分析异常原因,采取相应措施排除故障。

c.若无法自行处理,立即联系维修人员。

d.处理完毕后,经检查确认设备恢复正常,方可继续操作。

e.对异常情况进行分析总结,完善操作规程,防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动和噪声。

b.设备各部件温度正常,无过热现象。

c.设备控制系统显示正常,各参数稳定。

d.机器运转速度、压力等参数符合预定工作范围。

e.电气系统无异常放电现象,设备无漏电风险。

2.常见故障现象:

a.设备出现频繁振动或异常噪声,可能是轴承损坏或设备不平衡。

b.设备温度过高,可能是冷却系统故障或设备负载过大。

c.控制系统显示异常,可能是传感器或控制器故障。

d.电气系统出现火花或焦味,可能是绝缘老化或接地不良。

e.设备流量、压力等参数偏离正常范围,可能是阀门或管道堵塞。

3.状态监控方法:

a.通过设备控制系统实时监控设备运行参数。

b.定期进行设备检查和维护,预防故障发生。

c.使用便携式检测仪器,如红外测温仪、超声波测厚仪等,进行设备状态检测。

d.设立报警系统,对设备异常状态进行实时监控和预警。

e.建立设备运行记录,分析设备运行趋势,及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.定期检查设备振动、温度、压力等关键参数,确保在正常范围内。

b.对传感器、流量计、压力计等关键设备进行校准,确保数据准确。

c.监控设备运行日志,分析设备运行状况,发现异常趋势及时处理。

d.对煤层气成分进行实时分析,确保预处理效果符合要求。

2.调整方法:

a.根据设备运行参数,调整设备运行速度、压力等参数,优化运行状态。

b.调整煤层气进入预处理系统的流量,确保系统稳定运行。

c.通过控制系统调整设备的工作模式,以适应不同的工况需求。

3.不同工况下的处理方案:

a.正常工况:保持设备运行参数稳定,定期进行维护和检查。

b.超负荷工况:降低设备运行速度或增加辅助设备,减轻系统负担。

c.故障工况:立即停止设备运行,进行故障排查和维修,修复后重新启动。

d.特殊工况:根据煤层气特性,调整预处理工艺,确保设备安全稳定运行。

e.应急工况:启动应急预案,采取紧急措施,保障人员安全和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态:

a.操作者应保持良好的站

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