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市政工程箱涵施工技术方案

一、工程概况

箱涵作为市政基础设施中的关键组成部分，在城市排水、综合管廊、人行通道及管线穿越等工程中发挥着不可替代的作用。本方案旨在结合工程实践，系统阐述箱涵施工的关键技术与管理要点，为类似工程提供借鉴与参考。工程地点位于城市建成区或近郊，具体箱涵结构形式（如单孔、多孔，现浇或预制）、尺寸、长度、埋深及设计荷载等参数需根据具体项目图纸确定。场地工程地质条件、水文地质条件及周边环境（如既有建筑物、地下管线、交通状况）是方案编制的重要依据，需在施工前进行详细勘察与评估。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

施工前，组织技术人员进行全面深入的图纸会审，熟悉设计意图、结构特点及技术要求，对图纸中存在的疑问或不合理之处及时与设计单位沟通解决。依据设计图纸、地质勘察报告及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各分部分项工程的施工方法、技术参数、质量标准、安全措施及进度计划。对参与施工的管理人员、技术人员及作业班组进行层层技术交底和安全交底，确保每个人都清楚施工流程、操作要点及质量安全注意事项。同时，完成施工所需的各类测量控制点的布设与复核，确保测量精度符合规范要求。

（二）现场准备

“三通一平”工作是现场准备的基础，确保施工用水、用电接入现场并满足施工需求，施工道路畅通，场地平整。根据施工总平面布置图，合理规划临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区及混凝土搅拌区（如需自建搅拌站）等，并设置明显标识。对施工现场进行详细的地下管线探测与交底，必要时进行人工探坑核实，制定保护措施，防止施工过程中对既有管线造成损坏。

（三）资源准备

根据施工进度计划，提前组织合格的施工队伍进场，并进行岗前培训。按照施工机械设备需用量计划，配备性能良好的挖掘机、装载机、压路机、混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械、模板及支护材料等，并进行检查、维修和调试，确保其正常运行。原材料的采购应严格执行招投标制度，选择信誉良好的供应商，进场材料需提供出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。

三、主要施工工序与技术要点

（一）基坑开挖与支护

基坑开挖应根据地质条件、周边环境、箱涵结构形式及埋深等因素，选择合适的开挖方式（如放坡开挖、钢板桩支护、排桩支护、地下连续墙等）。开挖前，应做好地面排水系统，防止地表水流入基坑。开挖过程中，严格控制开挖坡度和分层开挖厚度，遵循“分层开挖、先支后挖、限时支护”的原则，确保基坑边坡稳定。对于深度较大或地质条件较差的基坑，应进行基坑监测，监测内容包括坡顶位移、沉降、深层土体位移、地下水位等，一旦发现异常，立即采取措施。若地下水位较高，需采取降水措施，如轻型井点、管井降水等，确保基坑干燥作业。

（二）基底处理与垫层施工

基坑开挖至设计基底标高后，应及时组织验槽，检查基底土质是否与设计相符。如遇不良地质，应根据设计要求或地质勘察报告提出的处理方案进行基底处理，常用的处理方法有换填法、夯实法、挤密法、排水固结法等。基底处理完成并验收合格后，浇筑混凝土垫层。垫层施工前，应精确测量放线，控制好垫层的厚度、标高和平整度。混凝土浇筑时，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，并及时覆盖养护。

（三）箱涵主体结构施工

箱涵主体结构施工通常采用现浇混凝土工艺，其主要工序包括钢筋制作与安装、模板安装、混凝土浇筑与养护。

1.钢筋工程：钢筋原材料进场时，必须核对其规格、型号，并按规定进行力学性能和重量偏差检验。钢筋加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的尺寸、弯钩角度、搭接长度、锚固长度等符合要求。钢筋安装时，应先绑扎底板钢筋，再绑扎侧墙和顶板钢筋。安装过程中，要保证钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度准确无误，并设置足够的钢筋保护层垫块。钢筋接头的位置和数量应符合设计及规范要求，优先采用机械连接或焊接，搭接接头应相互错开。

2.模板工程：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时的重量、侧压力及施工荷载。模板材料可选用木模板、竹胶板、钢模板等，根据工程实际情况选择。模板安装前，应进行设计和验算，确保拼缝严密，不漏浆。模板安装时，要保证其轴线位置、标高、截面尺寸符合设计要求，并做好支撑固定。对于侧墙模板，应设置对拉螺栓，防止模板变形。模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行，拆除顺序一般为先支后拆，后支先拆，严禁野蛮拆模。

3.混凝土工程：箱涵混凝土宜采用商品混凝土，其强度等级、抗渗等级等应符合设计要求。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并清理干净模板内的杂物和积水。混凝土浇筑应连续进行，采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣时应快插慢拔，确保混凝土密实，避免漏振、过振。对于箱涵的施工缝，应按设计要求设置，并做好处理，确保新旧混凝