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恒力石化160万吨/年高性能树脂及新材料项目施工方案

一、工程概况

本项目位于大连长兴岛临港工业区，总占地面积247.56公顷，总投资200亿元，建设内容包括160万吨/年高性能树脂及新材料生产线及配套公用工程。主要装置包含45万吨/年环氧乙烷装置、20万吨/年乙醇胺装置、42/26万吨/年苯酚丙酮装置、2×24万吨/年双酚A装置、26万吨/年聚碳酸酯装置、30万吨/年ABS装置等15套核心生产装置，配套建设3.5公里防波堤及法国得利满专利技术污水处理系统，设计中水回用率不低于80%。

项目采用国际先进工艺包技术，其中双酚A装置采用离子交换法工艺，聚碳酸酯装置应用非光气熔融酯交换技术，苯酚丙酮装置集成美国鲁姆斯工艺包。关键设备包括4台总重457.75吨的反应器（单台规格φ5000×18400mm，重133.4吨）及沉降式离心机进料罐（φ5000×15000mm，重57.55吨），需通过31米高塔吊和22米高结构框架精准安装至6.1米平台。

二、施工总体部署

（一）施工分区规划

将全场划分为三个施工大区：

工艺装置区：包含15套核心生产装置，采用模块化施工，划分6个施工单元，每个单元配置独立的水电气临时系统

公用工程区：建设3×150t/h循环水系统、2×220t/h蒸汽锅炉、110kV总变电站及法国得利满污水处理系统（处理规模5000m3/d）

仓储及管廊区：建设24座原料及成品储罐（最大罐容5万m3）、总长8.6公里的管廊系统（含4条物料主管廊，跨度36米）

（二）施工进度计划

总工期控制在18个月，关键节点包括：

第1-3个月：完成场地平整（挖填方量28万m3）及地下管网施工（总长12.7公里）

第4-9个月：主体结构施工（钢结构总量1.2万吨）及设备安装（动设备327台，静设备862台）

第10-15个月：工艺管道安装（总长450公里，焊接工程量52万吋口）及电气仪表安装（电缆40万米，仪表设备1423台）

第16-18个月：分系统调试及联动试车

三、施工准备工作

（一）技术准备

图纸会审：组织3次专项图纸会审，重点审查：

双酚A装置离子交换树脂塔基础荷载（设计荷载120kN/m2）

聚碳酸酯装置超高压管道（设计压力16MPa）的焊接工艺

防波堤结构与主体装置的沉降协调（允许差异沉降≤20mm）

施工方案编制：完成28项专项方案审批，包括：

大型设备吊装方案（采用3000t履带吊主吊+500t汽车吊溜尾）

超限设备运输方案（运输路线最大坡度≤3%，转弯半径≥25米）

防爆区动火作业专项方案（执行AQ3022-2008标准）

（二）资源配置

人力资源：高峰期投入施工人员2800人，其中：

管理人员210人（含15名持证注册安全工程师）

特种作业人员520人（持证上岗率100%）

技术工人1850人（含焊接技师86人，无损检测人员32人）

机械设备：配置主要施工机械：

起重设备：3000t履带吊1台、1250t履带吊2台、500t汽车吊4台

焊接设备：全自动埋弧焊机45台、气体保护焊机180台（焊接合格率目标≥98.5%）

检测设备：光谱分析仪6台、超声波探伤仪12台、X射线检测仪8台

材料准备：建立三级材料库，储备关键材料：

钢材：Q345R压力容器用钢18000吨、316L不锈钢管材4500吨

焊接材料：低氢型焊条E501585吨、不锈钢焊丝ER316L42吨

防腐材料：聚脲涂料12000m2、环氧富锌底漆85000m2

四、主要施工方案

（一）土建工程施工

1.大型设备基础施工

桩基工程：反应器基础采用φ800钻孔灌注桩，有效桩长42米，单桩承载力特征值3200kN，桩端进入中风化岩层≥1.5米，共施工桩基326根

混凝土工程：双酚A装置基础为大体积混凝土（长28m×宽18m×高4.5m），采用C40/P8抗渗混凝土，一次连续浇筑量583m3，预埋螺栓定位误差控制在±2mm内，采用3层循环水管降温（进出水温差≤25℃），养护期间内外温差≤25℃

2.防波堤及污水处理池施工

防波堤采用抛石斜坡堤结构，堤顶标高+8.5m，堤身采用10-100kg块石抛填（总量18万m3），护面采用200-300kg扭王字块（安装1.2万块）

污水处理池采用现浇钢筋混凝土结构（总长120m×宽45m×深6.8m），底板厚800mm，池壁配置双层双向钢筋（φ25@150），采用无粘结预应力技术抗裂，渗漏量控制≤0.05L/(m2·d)

（二）设备安装工程

1.大型设备吊装

吊装参数：4台反应器吊装采用3000t履带吊（主臂66m，超起半径18m，额定起重量520t），吊装最大半径28m，起升高度42m，设置4个吊点（吊点强度≥150MPa）

吊装稳定性控制：

地基处理：吊装区域采用200mm厚级配砂石+300mm厚C30混凝土硬化，