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防雷支架吊装施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]防雷系统安装工程中的关键分项工程，主要涉及建筑物屋顶及外立面防雷支架的吊装作业。工程地点位于[具体地点]，施工区域涵盖建筑物主体结构屋顶（高度约XXm）、裙楼女儿墙及外立面幕墙结构。防雷支架采用热镀锌角钢（L50×5）及槽钢（10#）组合结构，单个支架最大重量25kg，总安装数量320套，支架间距严格按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010要求设置，平均间距≤1.5m。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员进行防雷支架安装深化设计，重点核对支架定位坐标、标高数据及与土建结构的连接节点。特别关注屋面设备基础、通风管道等障碍物对支架布置的影响，形成《防雷支架安装位置调整记录》。
施工方案编制
根据现场实测数据，编制支架加工详图及吊装作业指导书，明确以下技术参数：
支架焊接工艺：采用E4303焊条，角焊缝高度≥6mm，焊接长度为角钢宽度的2倍
螺栓连接：M12膨胀螺栓（埋深≥100mm），扭矩值控制在45-50N·m
吊装吊点设置：单个吊具承重≥50kg，安全系数K=3.5
技术交底
实施三级交底制度：
项目总工向施工员交底：重点讲解防雷规范要求、吊装安全距离
施工员向班组长交底：明确支架安装偏差允许范围（轴线偏差≤5mm，垂直度偏差≤2°）
班组长向作业人员交底：演示吊装索具连接方法及应急避险动作
（二）材料准备
材料验收
进场材料需提供出厂合格证及检测报告，重点检查：
热镀锌层厚度：采用磁性测厚仪检测，要求≥85μm
钢材力学性能：抗拉强度≥375MPa，伸长率≥26%
膨胀螺栓：进行现场拉拔试验，承载力≥15kN
材料加工
在加工厂完成支架预制加工，加工流程：
原材料矫直→数控切割下料（公差±2mm）→钻孔（孔径φ13mm，孔距偏差±1mm）→焊接成型→热镀锌处理→成品检验（采用1m靠尺检查直线度偏差≤3mm）
材料堆放
现场设置专用堆放区，采用100×100mm木方垫高300mm，分类码放不同规格支架，悬挂标识牌注明：规格型号、数量、检验状态。
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查项目
汽车起重机
QY25K5C
1台
钢丝绳磨损量≤10%，制动系统灵敏度
电动葫芦
CD1-3T
2台
限位器功能，链条润滑状况
液压升降平台
GTWY12A
1台
平台护栏牢固度，液压系统密封性
角磨机
GWS14-150CI
4台
防护罩完整性，电缆绝缘电阻≥1MΩ
扭矩扳手
CDI-800N·m
2把
定期校准（有效期内）
三、主要施工流程
（一）测量放线
基准点设置
利用全站仪建立测量控制网，在屋面设置6个永久水准点（采用φ20钢筋埋置，顶部刻划十字线），闭合差控制在±3mm以内。
定位放线
纵向控制线：沿屋面女儿墙每隔5m弹设墨线，标注支架中心线
标高控制线：采用水准仪测设+1.000m控制线，反算支架顶部标高
弹出支架安装轮廓线，采用红油漆标记膨胀螺栓钻孔位置
验线复核
技术负责人组织复核，重点检查：
直线段支架间距偏差≤10mm
转弯处支架弧长偏差≤8mm
与金属构件安全距离≥100mm（当距离不足时标注绝缘处理区域）
（二）支架基础施工
钻孔作业
使用电锤（功率≥800W）进行膨胀螺栓孔施工，工艺要求：
钻孔直径φ14mm（匹配M12螺栓），孔深110mm（超深10mm预留清孔空间）
钻孔垂直度偏差≤3°，采用带水平泡的钻孔导向器控制
清孔：用高压气泵吹孔3次，再用毛刷清理孔壁浮灰
螺栓安装
膨胀螺栓安装流程：
放入螺栓→用扳手预紧（露出2-3丝扣）→安装支架底座→终拧至规定扭矩→采用扭矩扳手抽样复检（复检比例10%）
防腐处理
对支架与结构连接部位进行防腐加强处理：
螺栓外露丝扣涂抹防锈脂
焊接节点除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）
（三）吊装作业
吊具选择
根据支架重量选择吊装索具：
重量＜10kg：采用尼龙吊带（宽度50mm，长度1.5m）单点吊装
重量10-25kg：使用双吊点吊装，吊索角度控制在60°以内
吊具连接方式：采用卸扣（额定载荷≥10kN）连接，禁止直接使用钢丝绳捆绑
吊装平台搭设
屋面设置移动式操作平台：采用φ48×3.5mm钢管搭设，平台面积2m×1.5m，护栏高度1.2m，铺设50mm厚木脚手板
外立面作业采用液压升降平台，平台移动时与墙面保持300mm安全距离
吊装流程
graphLR
A[材料转运]--B[吊具连接]
B--C[试吊检查]
C--D[起吊至安装高度]
D--E[人工就位]
E--F[临时固定]
试吊要求：起吊高度300mm，停留10分钟检查吊点变形、索具受力情况
吊装速度：起吊速度≤0.5m/s，回转速度≤1r/min
就位
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