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数控铣削操作与训练******大学工程实训中心

21、坐标系确定(1)机床坐标系Z轴:平行于机床主轴(远离工件的方向为+)。X轴:为水平方,且垂直于Z轴并平行于工件装夹面(远离工件的方向为+)。Y轴:在确定了X、Y轴后,可按右手直角笛卡尔坐标系确定Y轴的正方向符合右手螺旋定则

3由编程人员根据具体情况确定工件坐标系的原点,但坐标轴的方向应与机床坐标系一致确定刀具和程序的起点,并且与之有确定的尺寸关系。不同的工件建立的坐标系也可有所不同(2)工件坐标系

4(2)工件坐标系工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件,一般情况下以坐标式尺寸标注的零件,编程原点应选在尺寸标注的基准点;对称零件或以同心圆为主的零件,编程原点应选在对称中心线或圆心上。Z轴的程序原点通常选在工件的上表面。

6G54原点(1)、工件坐标系选择G54~G59格式:G54……G59为避免尺寸换算,需多次把工件坐标系平移。将工件坐标(编程坐标)原点平移至工件基准处,称为编程原点的偏置。皆以机床原点为参考点,分别以各自与机床原点的偏移量表示。Y54YG54工件坐标系机床原点机床坐标系G59原点G59工作坐标系XX54Y59X59

7(2)、绝对坐标编程与增量坐标编程G90、G91G90:绝对坐标编程指令。刀具运动过程中所有的位置坐标均以固定的坐标原点为基准来给出。右图中,A点坐标为XA=20,YA=32,B点坐标为XB=60,YB=77。G91:增量坐标编程指令,又叫相对坐标编程指令。刀具运动的位置坐标是以刀具前一点的位置坐标与当前位置坐标之间的增量给出的,终点相对于起点的方向与坐标轴相同取正、相反取负。右图中,加工路线为AB,则B点相对于A点的增量坐标为UB=40,VB=45。

8(3)、快速点定位G00格式:G00X_Y_Z_;X_Y_Z_:终点坐标值刀具以点定位控制方式快速移动到指定位置用于刀具的空行程运动。进给速度F对G00程序段无效。图中刀具从A快速运动到B,编程方式为:绝对方式:G90G00X60.Y77.;增量方式:G91G00X40.Y45.;

10(5)、圆弧插补指令G12、G13格式:G02X__Y__R__F__;顺圆插补G03X__Y__R__F__;逆圆插补X、Y:圆弧终点坐标值R:圆弧半径圆弧小于或等于180度,R为正值圆弧大于180度,则R值为负。F:圆弧插补的进给速度如:G12X10.Y120.R50.F80;YX

11(6)、整圆弧插补指令G02、G03格式:G02X__Y__I__J__;顺整圆插补G03X__Y__I__J__;逆整圆插补X、Y:圆弧终点坐标值I、J:圆心相对于圆弧起点的增量值,即圆心坐标—起点坐标。X(圆)-x(起点)=IY(圆)-y(起点)=J如:G03X45.Y25.I-20.J0;

137)、刀具半径补偿的意义未建立刀具半径补偿时建立刀具半径补偿后

157)、刀具半径补偿G40、G41、G42建立和撤销的方式:G41(G40)G01X2Y2D1

167)、刀具半径补偿G40、G41、G42建立和撤销的几种错误方式:G12(G13)X_Y_K_G41(G40)X1Y1D1G02(G03)X_Y_I_J_G41(G40)X2Y2D2G40G00Z3

183、辅助功能M代码M代码功能说明M01M00有条件暂停无条件暂停面板按扭或CNC中选择为“开”M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08开冷却泵M09关冷却泵M30程序结束程序结束，主轴、冷却泵关并回到程序开始，必须在程序的最后

194、其他功能代码功能说明S1000主轴功能主轴转1000rpm，默认F100进给功能以100mm/min进给，默认G98

205、切削参数选择主轴转速S:粗加工:800rpm精加工:1000rpm进