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屋面开挖专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为既有建筑屋面改造项目,因原屋面防水失效、排水系统堵塞及设备基础老化,需进行屋面开挖修复施工。建筑结构为钢筋混凝土框架结构,屋面面积约860㎡,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。屋面设计荷载为2.0kN/㎡,开挖区域主要集中在屋面设备区(约120㎡)及排水沟槽(总长180m)。
1.2开挖范围及深度
设备基础区域:需拆除原冷却塔、风机基础共6处,开挖深度1.2-1.5m,涉及混凝土破除及钢筋切割作业。
排水系统区域:沿屋面排水沟开挖宽0.6m、深0.8m的沟槽,局部加深至1.0m(集水井位置)。
防水层修复区域:铲除原防水层及找平层,开挖深度0.15-0.2m,面积约520㎡。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对屋面结构图纸、设备基础图纸及原排水系统图纸,明确结构承重部位、管线走向及隐蔽工程位置。
现场勘查:使用钢筋探测仪定位屋面钢筋分布,采用超声波检测仪检测原结构层厚度,标记出女儿墙、天窗、排气管等关键保护部位。
方案交底:编制专项开挖流程图,对施工班组进行三级交底,重点明确:
禁止开挖区域(屋面梁、柱、承重墙体上方1.5m范围内)
分层开挖厚度(每层≤0.5m)
特殊部位支护要求(设备基础周边0.3m范围需设置钢板桩支护)
2.2材料与设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
安全配置
液压破碎锤
SB81(0.8t)
2台
混凝土结构破除
配备防尘罩、减震装置
手持切割机
GWS18V-150
5台
钢筋切割、防水层切割
双重绝缘保护、防溅挡板
小型挖掘机
XE15U(1.5t)
1台
大面积土方开挖
配备倒车雷达、警示灯
钢板桩
SP-IV(拉森桩)
80根
深基坑支护
长度3m,型号SY295
水准仪
DSZ2
1台
开挖深度控制
定期校准证书
2.3现场布置
材料堆放区:在屋面设置3处材料堆放点,每处面积≤10㎡,采用100mm厚钢板铺垫(分散荷载),堆放高度≤1.5m。
垃圾转运:安装2台3t电动葫芦(固定于屋面承重梁),配置密闭式吊桶(容积0.5m3),垃圾通过专用通道垂直运输至地面。
临时排水:沿开挖区域周边设置临时排水沟(宽0.2m、深0.15m),每50m设置集水井(直径0.5m、深0.8m),配备潜水泵(扬程15m)排水。
三、主要施工流程
3.1施工总流程
定位放线→围挡搭设→表层清理→分层开挖→基坑支护→垃圾清运→基底处理→结构修复→验收
3.2关键工序施工工艺
3.2.1定位放线
使用全站仪按±0.000标高引测屋面基准点,设置6个永久控制点(采用Φ16钢筋埋设在女儿墙根部)。
用墨线弹出开挖边界线,沿边界线外侧0.5m设置警示带(高度1.2m,间隔0.5m设置立杆)。
在设备基础开挖区周边设置沉降观测点(共8个),初始观测3次取平均值,开挖期间每2h观测1次,允许沉降值≤5mm。
3.2.2分层开挖施工
第一层开挖(0-0.5m):
采用小型挖掘机进行大面积开挖,保留0.1m厚人工清理层,避免机械对原结构层造成扰动。
对防水层区域采用人工铲除,使用200mm宽铲刀沿平行屋脊方向作业,严禁垂直屋脊方向切割(防止屋面开裂)。
第二层开挖(0.5-1.0m):
设备基础区域采用液压破碎锤破除混凝土,破碎顺序:先边角后中间,锤击点间距≥300mm,避免集中受力。
遇到钢筋时立即停止机械作业,采用手持切割机切割(切割片直径150mm,转速≤1200r/min),切割后钢筋头需打磨至平口。
第三层开挖(>1.0m):
采用0.3m宽小型挖斗进行掏槽开挖,每开挖0.5m立即设置钢板桩支护(采用液压打桩机沉桩,桩间距0.3m,入土深度1.5m)。
沟槽开挖采用“台阶式”开挖法,台阶宽度0.5m,坡度1:0.33,台阶面铺设50mm厚木板防滑。
3.2.3基坑支护
钢板桩支护:
采用SP-IV型拉森桩,长度3m,使用振动锤沉桩,垂直度偏差≤1%。
桩顶设置20#槽钢围檩,采用Φ20螺栓连接,围檩与钢板桩之间填充木楔固定。
坡面防护:
开挖深度>1.0m的区域,坡面铺设100g/m2土工布+Φ6@200钢筋网片,喷射C20细石混凝土(厚度50mm)。
转角处增设Φ12斜向支撑,间距1.5m,与围檩焊接固定(焊接长度≥10d)。
3.2.4垃圾清运
分类处理:
混凝土块破碎至≤300mm后装袋,每袋重量≤50kg。
钢筋头集中收集,采用捆扎方式运输(每捆重量≤0.5t)。
防水材料、保温层等易燃物单独存放,配备2个4kg干粉灭火器。
垂直运输:
电动葫芦吊装时设置双重制动装置,吊桶内垃圾高度不超过桶口0.2m。
运输通道下方设置警戒区(半径5m),配备专职安全员旁站监督。
四、质量控制措施
4.1结构保护控制
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