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雨季设备防腐施工安全技术交底

一、人员安全防护措施

作业人员必须穿戴防滑胶鞋、绝缘手套、防水工作服，长发需盘入安全帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，且安全带需固定在牢固的承重结构上，禁止在未固定的脚手架、设备边缘行走。

施工前检查作业人员身体状态，禁止酒后、疲劳或患有高血压、恐高症等人员参与高空、临水作业。

潮湿环境下临时用电设备需配备漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），作业人员禁止接触破损电线或湿手操作电气设备。

现场设置安全警示标识（如“小心地滑”“禁止攀爬”“注意触电”），夜间施工需配备防爆照明设备，照明亮度不低于50lux。

作业人员需熟悉现场紧急撤离路线，每班作业前进行安全技术交底，明确应急联系人及急救措施。

雨势较大（中雨及以上）或风力≥6级时，立即停止露天作业，人员撤离至安全避雨区，禁止在设备下方、高压线附近逗留。

二、危险源识别与防控

触电风险：雨季潮湿导致设备绝缘下降，电动工具（如砂轮机、喷涂机）需每日检测绝缘电阻，不合格禁止使用。

滑倒坠落：地面积水、油污易引发滑倒，施工区域需及时清理积水，铺设防滑垫或碎石，脚手架踏板需绑扎牢固并设置防滑条。

中毒窒息：密闭空间（如储罐、管道内部）防腐作业时，通风不良可能导致油漆、稀释剂挥发气体聚集，需提前检测氧气浓度（≥19.5%）及有害气体含量（如苯系物≤0.5mg/m3）。

设备倾覆：移动式脚手架、高空作业平台需设置防风缆绳，底部垫实防滑，使用前检查制动装置有效性。

火灾爆炸：油漆、稀料等易燃品需存放于防爆库房，远离火源及热源，施工现场禁止吸烟，动火作业（如焊接、切割）需办理动火许可，配备灭火器（ABC干粉或二氧化碳型）。

物体打击：高空作业时工具、材料需放入工具袋，禁止抛掷物品，下方设置警戒区，禁止非作业人员进入。

三、安全操作技术要求

表面处理作业：

金属表面除锈前需清除积水、油污，采用喷砂或机械打磨时，操作人员需佩戴防尘口罩（KN95级及以上），避免粉尘吸入。

潮湿表面禁止直接涂刷底漆，需采用烘干、热风枪等方式使表面含水率≤8%（用含水率测定仪检测），否则易导致涂层鼓泡、脱落。

涂料调配与施工：

涂料、稀释剂需按说明书比例调配，禁止在雨中或潮湿环境下露天调配，混合后的涂料需在规定时间内使用（如环氧类≤4小时，聚氨酯类≤2小时）。

喷涂作业时，喷枪与表面保持30-50cm距离，逆风方向施工，避免漆雾扩散至非施工区域，剩余涂料需密封存放，防止雨水混入。

临时用电管理：

配电箱需防雨、防潮，电缆线路架空或穿管埋地敷设，禁止拖地或浸泡在水中，接头处使用防水胶带密封。

电动工具使用后及时切断电源，存放在干燥通风处，禁止与涂料、稀料等易燃品混放。

四、应急处置与现场管理

现场配备急救箱（含创可贴、消毒液、绷带、止血带等），发生轻微划伤、扭伤时，立即停止作业并进行初步处理，严重事故（如触电、高空坠落）需立即拨打120急救电话，并向项目负责人报告。

每日施工前检查设备状态（如喷涂机压力、脚手架稳定性、照明亮度），雨后复工前需重新检测漏电保护器、接地电阻（接地电阻≤4Ω）。

施工废料（如废砂纸、废涂料桶）需分类存放于防雨容器中，禁止随意丢弃，危险废物（如含漆废水）需交由有资质单位处理。

建立天气预警机制，每日关注天气预报，提前储备防雨布、抽水泵等物资，遇暴雨、雷电等极端天气，提前2小时停止作业并加固现场设备。

五、质量与安全协同管控

涂层施工后需检查外观（无流挂、针孔、漏涂），湿膜厚度需符合设计要求（如底漆80-120μm，面漆60-100μm），雨后需检查涂层附着力（采用划格法测试，附着力≥2级）。

施工记录需包含天气情况、表面处理数据、涂料用量、作业人员等信息，每日由安全员与质量员共同签字确认，存档备查。

交叉作业（如同时进行设备维修与防腐施工）需明确责任区域，设置隔离措施，禁止上下层垂直同时作业，避免相互干扰引发安全事故。

注：本交底需由施工负责人、安全员及作业人员签字确认，严格执行“安全第一、预防为主”原则，确保雨季设备防腐施工安全可控。